内外环氧树脂防腐复合管厂家技术精湛-精品多多
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    商品详情
        操作工艺流程及要点 1、连接部位前处理  （1）采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。  （2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在m（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。  （3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。 （4）修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。  （5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。 2、刷底漆  （1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。  （2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在1m，不准露出底材，也不准超过厚度。  （3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。  （4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。  （5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可保证前处理在露点以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。  （6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。3、缠绕热收缩套  （1）漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。  （2）热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~cm。  （3）去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。（4）待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。（5）将热收缩套沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。 （6）然后将热收缩套的另一端的热熔胶层cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。  4、质量要求  （1）热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。 （2）热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。  （3）热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。 （4）冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。 （5）其他要求参考


      TPEP防腐钢管 
      管道公司通过修订技术规范，引进进口泵，将进口泵代替体型笨重、泵效较低的 DKS-泵，泵效得到大大提高。仪长原油管道工程建设时期，依托进口的基础上，管道公司结合工程建设的实际情况和国内生产厂家生产制造水平，与供应商充分合作，实现了大冶分输站的两台输油泵国产化，加快了输油泵的国产化进程。目前，公司所需的中小排量输油泵已全部实现了国产化。阀门方面，公司也实现了鲁宁管道建设时使用的楔式闸阀、球阀到甬沪宁原油管道和仪长原油管道进口全焊接球阀和国产平板闸阀全面推广应用。目前国产全焊接球阀在工程建设中也得到应用。储罐资料方面，油罐建设主体资料也从当初 5 万立方米储罐依赖进口到目前全部实现了国产化。特别是 15 万立方米储罐建设， 24 年在仪征建设的 2 座 15 万立方米储油罐，当时国内最大的两座油罐，大罐主体资料全部从国外进口。 2007 年，国家决定在白沙湾建设商业贮藏基地，其中设计有 4 座 15 万立方米储油罐，管道公司有关部门通过与各钢厂、专家的合作，实现了国产化，目前也已用在工程上.目前钢管结构应用的领域不断在扩大，已开始向能源领域、电站锅炉、机械制造领域方向发展，也充分发挥了双面埋弧焊接钢管作为最好的钢结构材料功能，不仅满足了重载、高耸、大跨、轻型和绿色环保的结构要求，而且为现代新兴的制造业拓展了无限空间。许多企业正在向研发、设计、制造、施工安装一条龙的服务发展。钢管结构产品，适应低碳经济的发展模式，适应能源结构调整，产业结构调整以及技术的革新，是一个新的产品发展方向。面对这么广阔的消费市场，作为钢管生产行业，在确定自己的发展战略上，在制定自己产品开发的重点上，在确定自己的营销策略上，按照自己的实力，应该把这一领域作为自己努力的一个市场方向，用更多的优质品种支撑我国钢管结构不断健康发展。 

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      导读：石墨电极年初至今涨幅已经达到2%，涨价还使得行业规则也出现了改变，如此前石墨电极多是每个季度进行调节，而如今报价周期已缩短至一个月。“现在货源这么紧张，价格肯定会比较高，我们是生产企业现在也不愁卖”，邯郸一位炭素行业人士7月11日向表示。来自百川资讯的数据显示，截至7月11日，石墨电极年初至今涨幅已经达到2%，位居其追踪的305种工业原料的首位，而超高功率石墨电极的涨幅更为惊人。“之前我们预计的价格是，超高功率的品种会涨到每吨10万元，但是目前个别企业的部分产品已经报到10万元了，年初时市场主流成交价尚不过每吨2万元”，百川资讯炭素行业分析师宋娟介绍称。采访过程中了解到，目前河北、江苏供需矛盾明显，经销商拿货难度相对较大。甚至涨价还使得行业规则也出现了改变，如此前石值得关注的是，环保所带来的限产、供应减少，以及清理中频炉所带来的电弧炉替代效应，在下半年仍难以出现大幅改变，对此部分业内人士亦毫不犹豫地断言“涨！”供需“加减法”对于石墨电极来说，可以将其视作钢铁行业的延伸。石墨电极的市场需求主要来自钢企对电弧炉的需求增长。与主流的高炉炼钢不同，中频炉、电弧炉所需原料来自于废钢。只是二者又有所不同，中频炉无法对成分、质量有效控制，所以炼钢质量较差，而电弧炉则可以解决上述问题。2年底开始，国内对中频炉进行集中清理。截至6月30日，上半年共取缔、关停“地条钢”生产企业600多家，涉及产能约1.2亿吨。此次清理影响有多大？26年，国内粗钢产量为8.8亿吨。换言之，清理中频炉相当于去掉了15%的产量，部分机构估算的中频炉产能还要高于1.2亿吨我们测算的中频炉涉及产能是1.亿吨”，研究员张聪聪介绍称，中频炉清理后，市场增加了电弧炉作为替代的预期。而电弧炉炼钢的过程中，便需要使用石墨电极、金属料产生电弧高温来熔化炉料。虽然具体替代量尚无法估算，但是目前华东部分企业已经进行替换。“据我所知，山东、江苏有几家民营钢企，正在或者准备上电弧炉了，但是唐山那边用电弧炉的企业却不多，主要还是集中在华东地区”，张聪聪表示这与中频炉的分布特点有关，作为钢铁大省的河北此前中频炉数量便不多，本身替换需求也并不高。需要指出的是，想要从中频炉转为电弧炉炼钢并不容易。
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