1.产品介绍

离子交换树脂除酸滤芯，是我公司生产的新一代除酸滤芯，应用于电力行业，在降低抗燃油酸值和提高油液电阻，取得了非常好的效果。

目前在国内，上海汽轮机厂的EH油液再生回路已采用离子交换树脂作为标准的应用技术。离子交换树脂是一种人工合成物，呈米粒状，具有稳定的物理、化学结构。可以选择不同类型的树脂：弱碱阴离子树脂（用于降低EH油液的酸值）、强酸阳离子树脂滤芯（用于去除EH油液中的金属离子，以提高电阻率）。弱碱性阴离子树脂具有永久性的碱性功能团，能与酸发生反应，并具有良好的吸附效果。

其他离子交换树脂滤芯型号推荐：

• HC0653FAG39Z
• HQ25.300.23Z
• HQ25.300.22Z
• 30_150_207
• HC0653FCG39Z
• TX-80
• HQ25.300.21Z
• ZX-80

日欣净化30_150_207润滑油除酸滤芯

日欣净化30_150_207Bft润滑油除酸滤芯厂家
新乡市日欣净化设备有限公司www.guolvjinghua.com 倪经理 13782552710 QQ：943594225 email:rxjh68@qq.com

2.技术参数

使用树脂结构的不同，其热稳定性有所不同。弱碱阴离子树脂适合20～80℃的温度范围，强酸阳离子适合在20～100℃的温度范围。因此油温应控制在80℃以下。

在酸值或电阻率不合格的情况下，强烈建议连续投运离子树脂和真空式滤油机，以获得最佳的处理效果。单支离子树脂过滤器的设计流量为1.5L/min。对于600～1500L的油箱容量。 在酸值或电阻率合格的情况下，可以停运离子树脂，也可安排定期投用，比如：每月安排投用8小时。

单支滤芯能将800L的抗燃油从0.2mgKOH/g降低到0.07mgKOH/g。

使用离子树脂和真空滤油机后的抗燃油油质变化情况:

特性参数	标准	处理前的油质	处理后的油质
体积电阻率x109（Ω.cm）	≥5.0	0.88	8.8
密度20℃(g/cm3)	1.13-1.17	1.142	1.143
自然点（℃）	≥530	552	535
酸值(mgKOH/g)	≤0.20	0.22	0.138
泡沫特性24℃(ml)	≤200	370/350	140/55
颜色	桔红	桔红	桔红
矿物油含量（%）m/m	≤4	0.6	0.2
凝点（℃）	≤-18	-25	-26
外观	透明	透明	透明
颗粒数(NAS分级)	≤6	6	4
水分%(m/m)	≤1000	1504	159.5
运动粘度40℃（mm2/s）	37.9-44.3	42.17	42.38
闪点（℃）	≥235	250	266

离子树脂处理磷酸酯抗燃油运行参数:

特性参数	使用过的油液	258hr	748hr	793hr	912hr
Na(mg/L)	4	2	1	1	1
Cu(mg/L)	3	2	1	1	1
电阻率x1010（Ω.cm）	0.26	0.30	0.46	0.75	1.80
水分%（m/m）	0.10	0.08	0.04	0.04	0.03
Fe(mg/L)	10	3	3	3	2
Ca(mg/L)	22	6	5	4	4
Mg(mg/L)	38	10	8	6	7
Al(mg/L)	13	5	2	3	3
酸值（mgKOH/g）	0.40	0.07	0.05	0.03	0.01

3.配套设备 LYC-J100 聚结滤油机

LYC-J100 性能特点

聚结系统：聚结系统由一组聚结滤芯组成，聚结滤芯采用了独特的极性分子结构，油液中的游离水及乳化水在通过滤芯后被聚结成较大的水滴再依靠重力的作用下沉降至储水罐内。 排水系统：分离出来的水份储存在储水罐内，当界面高度到达到设定值时，打开阀门将水排出，直至降到下液面，关闭阀门，停止排水。颗粒过滤系统：采用高效滤材作过滤介质，超大过滤面积设计，可有效地滤除极细微的颗粒杂质，使油品达到很高的清洁度。系统特点：集精密过滤及高效脱水两种功能为一体，应用先进的“聚结分离”技术进行脱水，脱水效率高、能力强，尤其对油液中大量的水进行分离，具有真空法、离心法无法比拟的优点，可破除介质中全部的油水乳化结构；通过颗粒过滤系统的过滤，可将介质的清洁度稳定的控制在系统要求状态，以保证油液的清洁度；不改变油液的物理、化学性质，延长油液的使用寿命；能耗小，运行费用低;系统配置优良，连续工作性能强，适合在线运行。 分离系统：分离系统的分离滤芯由特殊的疏水材料制成，油液通过滤芯时，水珠被挡在滤芯的外表面，相互聚结直至因重力作用沉降至储水罐内。整机结构：整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸油槽，保证地面无油作业，减少环境污染。有移动式、固定式、全封闭式、车载式等多种型号可供选择。

4.应用领域

1. 火电及核电：气轮机、锅炉的润滑系统、速度控制系统、旁路控制系统油的净化，给水泵、风机及除尘系统的净化。
2. 汽车发动机及工程机械：内燃机用空气滤、机油滤、燃油滤、工程机械、船舶、载重车用各种液压油滤、柴油滤、水滤。
3. 石化：炼油、化工生产过程中的产品及中间产品的分离及回收，液体净化、磁带、光盘及摄影胶片在制造中的净化，油田注井水及天然气除颗粒过滤。
4. 电子及制药：反渗透水、去离子水的予处理过滤，洗净液及葡萄糖的前处理过滤。
5. 纺织：聚脂熔体在拉丝过程中的净化及均匀过滤，空压机的保护过滤，压缩气体的除油除水。
6. 冶金：用于轧钢机、连铸机液压系统的过滤及各种润滑设备的过滤。
7. 铁路内燃机及发电机：润滑油及机油的过滤。
8. 机械加工设备：造纸机械、矿业机械、注塑机及大型精密机械的润滑系统和压缩空气的净化，烟草加工设备及喷涂设备的粉尘回收过滤。

5.执行标准

1.JB/T 6893-2010:

• 标准名称:《往复活塞中压氧气压缩机 技术条件》
• 标准主要内容:本标准规定了往复活塞中压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存等要求。
  本标准适用于吸气压力为（0.002～0.025）MPa、额定排气压力为（2～3）MPa、公称容积流量不大于7000 m3/h的氧压机。

2.JB/T4297－92:

• 标准名称:《泵产品涂漆技术条件》

3.GB755:

• 标准名称:《旋转电机基本技术要求》

4.GB/T8097－95:

• 标准名称:《泵的振动测量与评价方法》

5.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台50
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选0L/min—50L/min

6.JB/T 2902-2010:

• 标准名称:《水润滑往复活塞高压氧气压缩机 技术条件》
• 标准主要内容:本标准规定了水润滑往复活塞高压氧气压缩机（以下简称氧压机）的技术性能、技术要求、试验方法、验收规则和标志、包装及贮存等。
  本标准适用于吸气压力为（0.0005～0.0050）MPa、额定排气压力为（14.7～16.5）MPa，公称容积流量不大于200m3/h，气缸用蒸馏水润滑的充瓶用氧压机。

7.GB/T 14041.3-1993
(ISO2941-1974)

• 标准名称:液压滤芯—抗破裂性的验证
• 适用设备:滤芯抗破裂试验台200
• 主要参数:管路最高耐压值2.5MPa,最大测压量程1MPa,流量段根据需要可选100L/min—200L/min

8.JB/T 6892-2010:

• 标准名称:《往复活塞氧气压缩机 验收试验》
• 标准主要内容:本标准规定了往复活塞氧气压缩机（以下简称氧压机）的验收试验方法、氧压机的容积流量和消耗功率的测量以及由测定值换算到规定工况下性能值的方法。
  本标准适用于常压吸气的氧压机的型式性能试验和简化验收实验。

9.JB/TQ366:

• 标准名称:《泵用铸钢件技术条件》

10.JB/T5285.3-2001:

• 标准名称:《真空净油机质量分等》

11.GB/T14041.2-2007
(ISO2943-1998)

• 标准名称:液压滤芯--材料与油液相容性的验证
• 适用设备:冒泡试验台MP-15K
• 主要参数:供气压力0.2MPa，冒泡压力测试值0-15000 Pa

12.GB4942:

• 标准名称:《电机外壳保护等级》

13.GB/T8098－95:

• 标准名称:《泵的噪声测量与评价方法》

14.GB7233:

• 标准名称:《铸钢件超声波伤及质量分级方法》

6.相关链接

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7.净化设备背压式汽轮机运行规程 六、事故预防及处理

1、故障停机：
当发生下列情况时，应立即停机。
1、转速超过3360r/min，危急遮断器不动作。
2、轴承座振动超过0.1mm。
3、主油泵发生故障。
4、调节系统异常。
5、轴承回油温度超过75℃。
6、油系统着火并且不能很快扑灭时。
7、油箱油位突然降到最低油位以下。
8、发生水冲击。
9、机组有不正常的响声。
10、主蒸汽管破裂。
11、排汽压力超过限定值。
2、主蒸汽压力和温度超出规范时的规定：
1、主蒸汽压力超出允许变化的上限时，应节流降压。节流无效时应作为故障停机。
2、主蒸汽压力低于允许变化的下限0.2MPa时，应降低负荷。
3、主蒸汽温度超出允许变化的上限5℃，运行30分钟后仍不能降低，应作为故障停机，全年运行累计不超过400小时。
4、主蒸汽温度低于允许变化的下限5℃时，应降低负荷。
3、汽动热网循环水泵运行时故障处理
1、 一台炉运行中发生故障灭火时，热网值班员应在保证热网系统正常的情况下，立即减小汽动热网循环水泵出力，维持热网供水压力，若供热压力继续下降，应立即启动#1或#5电动循环水泵运行，开启出口电动门保持供水压力。汽动热网循环水泵供汽机组应适当带高负荷运行，来满足汽动热网循环水泵用汽需要，另一台机组维持最低稳定负荷运行，待锅炉恢复正常后，在调整汽动热网循环水泵出力至正常，停止#1或#5电动热网循环水泵运行。
2、 两台炉运行中同时发生故障灭火时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，待锅炉恢复，机组带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
3、 一台机组运行中发生故障跳闸时，若汽动热网循环水泵汽源由故障机组供汽，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行。待机组恢复带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
4、 两台机组运行中同时发生故障跳闸时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，待机组恢复带正常负荷后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。
5、 热网循环水泵运行中发生故障跳闸时，热网值班员应立即启动#1和#5两台电动热网循环水泵，开启出口电动门维持热网供水压力，停止汽动热网循环水泵运行，对汽动热网循环水泵进行全面检查，找出跳闸原因，待故障消除后，重新启动汽动热网循环水泵运行，停止#1和#5两台电动热网循环水泵运行。