高铬合金高扬程200ZJ-I-A70耐磨离心渣浆泵

　　耐磨离心渣浆泵在维护时应注意的问题

　　（1）轴承水压和水量必须符合规定，随时调整或更换充盈度，不形成密封密封泄漏，及时更换轴套。

　　（2）更换轴承时，必须保证轴承部件无尘，润滑油清澈。泵运行中轴承温度一般不超过60～65℃，不超过75℃。

　　（3）耐磨离心渣浆泵保证电机与泵的同轴度，确保联轴器中的性衬垫完好无损，并在损坏后更换。

　　（4）耐磨离心渣浆泵确保泵总成和管路系统的正确性和可靠性。

　　（5）耐磨离心渣浆泵的某些部件是易损件。在日常操作中，应注意磨损零件的损耗，及时修复或更换，在渣浆泵损坏零件的修复或更换过程中，确保安装正确，间隙调整合理，防止发生故障。T和冲突。

　　（6）耐磨离心渣浆泵抽吸管路系统无需漏风。在运行过程中，应注意是否存在堵塞，渣浆泵的介质应采用固体颗粒处理，因此在泵槽内设置的挡板应满足渣浆泵通过颗粒的要求；减少了大颗粒或长纤维材料进入泵体的能力。

　　高铬合金高扬程200ZJ-I-A70耐磨离心渣浆泵

　　耐磨离心渣浆泵管段的配置及要求

　　1、吸入管线

　　吸入管径应与泵的进口直径相同或比泵进口直径稍大，原则是既避免泵产生汽蚀，又不能使浆体在管路中形成沉积。

　　2、排出管线

　　卧式渣浆泵厂家排出管径与浆体性质、沉降流速有关，一般情况下，排出管径与泵的出口直径相等或稍大。出口闸阀应与排出管径相同。

　　压力表：位于泵出口和个阀门之间的之间的直管段上。

　　3、渣浆泵泵管路配置注意事项

　　管径大小要考虑系统阻力、浆体的临界沉降流速等综合因素。吸入管尽量短而直。在泵的吸入口处，好配备一段与进口直径相同的直管段，其长度应不小于

　　3倍进口直径。吸入管内流速一般为1.5-3.0m/s,视输送浆体的沉降流速而定。 采用高位布置时泵的吸入管路应避免形成汽穴，推荐采用上母线为水平的变

　　径管。用阀门调节流量时，调节阀应设在泵出口，不允许在入口管路上用阀门调节，以免产生汽蚀。

　　4、轴封水和冷却水的管路配置及要求

　　轴封水及冷却水的管路应按示意图配置。采用油脂润滑的托架不加冷却水。采用油脂润滑填料时，不加轴封水。