56LKSA-20斜流泵

用于输送清水、中水或物理化学性质类似于水的其它液体，输送液体的温度不超过55℃，用作电厂循环水泵。泵过流零部件采用特殊材质，也可输送海水及含有悬浮物的雨水和工业废水。

56LKSA-20斜流泵型号含义：56-------------------表示泵的吐出口径（吋，即毫米(mm).L-------------------表示立式斜流泵;K-------------------表示转可抽出;S-------------------表示泵吐出口在基础层之上;A-------------------表示泵的设计顺序;20-------------------表示泵设计点扬程为20米。???????????????56LKSA-20斜流泵结构特点

1、安装方式

单层基础：电动机与泵直接安装在一个基础层上，泵吐出口可布置在基础层之下，也可布置在基础层之上。

双层基础：电动机与泵安装在各自的基础层之上，泵吐出口在两基础层之间。

2、泵分为不可抽出式和转子（包括导叶体）或泵整体可抽出式三种。

3、泵叶轮分为整体叶轮或组合叶轮。

4、泵的轴向力由电机的止推轴承承受或泵的推力轴承承受。

5、泵的轴承为橡胶（耐磨、耐蚀、耐海水橡胶）导轴承或赛龙轴承。泵轴通常设置护管，护管内充有洁净的压力水，用于导轴承的润滑和冲洗，水量可由流量继电器控制，以防缺水损坏轴承。当泵用于输送污水或含有颗粒的水时，导叶体内的导轴承末端设有停车自动轴封装置，以防停机后介质进入轴承内。

6、输送海水的泵，除采用耐海水腐蚀的材料外，还采用牺牲阳极法和外部电源法阴极保护装置，以防止泵零件的电化学腐蚀。

?7、泵通过刚性或弹性联轴器由电机直接驱动。

8、泵吸入口有通常的喇叭形或改进的椭圆导流墩两种。

材?料

?注：各零件材料可根据用户要求另行商定。???????????????56LKSA-20斜流泵总体结构：

叶轮为半开式叶轮，叶片外缘与叶轮室之间形成狭窄的间隙。

主轴外包裹有护管以便导轴承润滑水与泵所抽送介质相隔离，以减轻轴套和导轴承的磨损。水泵正常运行时自水泵出水管道引水并经过滤、增压后作为导轴承的冷却润滑水（水泵起动前外接工业水）。

旋转刚性联轴器部件中的调整盘可调节水泵叶轮与叶轮室之间的间隙。

从电机端看，水泵为顺时针方向旋转。

泵的轴向推力和转子重量由电机承受，泵与电机采用刚性联轴器联接。上主轴和下主轴用套筒联轴器联接。

56LKSA-20斜流泵联轴器、管路的联接：

确认泵转子已下落到极限位置。

旋转调整盘，使之上升，同时测量调整盘与电机联轴器端面间的间隙，当间隙为3.5～4.0mm且调整盘和泵联轴器的螺栓孔对准时停止旋转。测量此间隙在一周范围内的不均匀程度，要求醉大间隙值与醉小间隙值的差值不大于0.06mm。如间隙差值超差，可在电机和电机座连接法兰面之间垫薄铜片进行调整。

用螺栓、螺母、双耳止动垫圈将两联轴器把合，螺栓拧紧力矩应近似等于《装配图》中给定的数值。

安装伸缩节部件，联接泵出水管路。

在确认符合安装要求的情况下，对基础板进行第二次灌浆，养护期7天左右。水泵基础板二次灌浆所采用的材料要求采用无收缩灌浆料。

联接机组的冷却、润滑水系统，联接填料泄漏水管等管路。

注意：基础板及水泵筒体安装完毕符合要求后，水泵筒体不能承受来自径向方向的任何

外力，如管道的焊接应力等。

56LKSA-20斜流泵装配（安装）通用事项：

零件装配前的清理和修饰

a. 用柴油（煤油）或清洗剂洗净零件上的污物及防锈油等，再按加工表面、配合表面、非加工表面、流道表面等，分别涂以防锈油、机油（油脂）、防锈漆、高粘结强度的防腐防锈耐冲刷的油漆（对非不锈钢件）。

b. 用纱布、油石等除去零件表面上的锈迹，用细纹锉刀修整零件上的碰伤、毛刺。必须指出，在修整过程中不得影响零件表面的粗糙度和尺寸精度，特别是对于配合表面。

c. 零件表面油漆有剥落现象时，需重新涂敷，并使颜色保持一致。

除耐油橡胶○形密封圈外，其余橡胶制品（如有）不允许与油接触。

螺栓（螺柱、螺钉）的紧固方法

a. 必须使用图纸上规定的号、规格及材质的螺栓、螺钉、螺母。

b. 使用前应除去粘附在螺纹部位的污垢，用锉刀修整碰伤、毛刺。在紧固前涂敷润滑剂（机油、二硫化钼、润滑脂等），无弹簧垫圈的螺纹联接处涂螺纹锁固密封胶。

c. 在紧固一组螺栓（螺柱、螺钉）时，应使被紧固件整体受力均匀，参照图4所示顺序进行紧固。

d. 紧固具有镀层（如镀铬层等）的螺纹时，如无特殊规定，均不涂敷油脂。

e. 用于防松部位的防松件损坏时应更换。

56LKSA-20斜流泵填料的装拆方法：

泵在运行之前要装入填料。泵经长期运行后，填料磨损，使密封失效，故需进行更换，更换时应当将填料全部取出。

填料

本泵使用的填料为金属石棉填料，在更换时，应使用相同种类、形状和规格的填料。

填料的取出

先松开填料压盖螺母，将填料压盖从填料函中取出。使用适当的拔具，小心地将填料从填料函中取出。注意不要损伤填料轴套的表面。

填料腔内清扫

在取出旧填料后，应将填料腔、分半填料压盖清洗干净，用纱布擦去锈斑及粘结物。观察和测量填料轴套的磨损情况，如果有过度磨损，需要仔细研磨填料轴套表面或更换新的填料轴套。

填料的装入

检查新填料的尺寸是否正确，切记不能根据拆下的旧填料去求取填料的尺寸。注意填料编织纹路的方向应与轴的旋转方向相匹配。装入填料时，两相邻填料的切口应呈90°～180°错开，一圈一圈地依次压入，逐圈紧实。

调整

所有填料装入后，轻轻而均匀地拧紧压紧螺母，使填料压盖压紧填料。转动泵轴，使其与填料磨合。如果填料阻力太大使轴不能轻松转动时，需要松开压紧螺母，使填料紧固适当，轴转动灵活匀调。

泵进行跑合试运行时仔细地观察填料压盖部位的泄漏。正常情况下泄漏液应处于连续外泄状态（靠调节压紧螺母的松紧程度来实现）。分半填料压盖不允许完全露出填料腔，而应装入8～10mm，否则可能因为分半填料压盖的歪斜而与填料轴套发生摩擦，引起过热。?????????????