供应莫氏柄铲钻15.5mm-17.5mm铝件钻孔SD05H-178-MT2
供应莫氏柄铲钻15.5mm-17.5mm铝件钻孔SD05H-178-MT2
产品价格:¥680.00(人民币)
  • 规格:完善
  • 发货地:江苏无锡
  • 品牌:
  • 最小起订量:1
  • 免费会员
    会员级别:试用会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:无锡浩普科技有限公司

    联系人:吴钫()

    联系手机:

    固定电话:

    企业邮箱:wufang@hope-tec.cn

    联系地址:江苏无锡广瑞路555号江南城写字楼206室

    邮编:214000

    联系我时,请说是在焊材网上看到的,谢谢!

    商品详情
      产品参数
      品牌赛万特
      是否进口
      产地江苏无锡
      加工范围17.5
      直径17.5
      精度0.1
      规格SD05H-114-XD20
      系列05系列
      刀柄类型侧固
      冷却型式(内冷/外冷)内冷
      切削直径(mm)17.5
      柄部直径(mm)20
      有用长度(mm)114
      总长(mm)195
      外刃顶角(°
      )32
      切深114
      刀片尺寸标准
      可售卖地全国
      材质硬质合金
      型号SD05H-114-XD20



      SAVANT侧固式铲钻,采用进口设备。主要应用于数控车床,加工中心等机床。

      铲钻加工参数计算(以下参数请根据实际加工中具体情况而定)


      含钴高速钢铲钻刀片和粉末高速钢铲钻刀片线速度为20-40米左右,硬质合金的线速度为60-80米左右。

      转速公式:S=Vc*1000/3.14/Dc(S为转速,Vc为线速度,

      Dc为刀片直径)

      进给公式:Vf=Fr*S(Vf为进给,Fr为每转进给,S为转速)铲钻

      刀片每转进给能达到每转0.2-0.6mm。

      加工时间:Tc=H/Vf*60(Tc为加工时间,H为孔深,Vf为进给)


      侧固式铲钻 设计三种材质刀片可选择



      侧固式铲钻头部

      侧固式铲钻主加工深孔,自带内冷,内冷压力越大,排削越好,铲钻刀片的寿命越高



      光滑表面

      一般用钻头加工光洁度是不稳定的,铲钻在加工的时候光洁度也会跟着提升,一般都会达到Ra3.2以下



      铲钻槽型

      侧固式铲钻的槽型,分为螺旋槽和直槽。螺旋槽适合用于立式加工,直槽适用于卧式加工



      侧固式铲钻规格表




      铲钻与麻花钻的区别

      ◆材料:普通6541、高速钢、含钴M42高速钢、粉末高速钢。

      ◆有中心出水,延长使用寿命;

      ◆断削,小颗粒状

      ◆可一次打到底,无需回退;

      ◆可打深孔,尺寸精度达到5-10丝,可作为精加工;

      ◆光洁度达到Ra1.6-3.2;

      ◆普通10-15米线速度。铲钻20-40米,对称切削,双刃切削F0.2-0.6;


      优点:

      1.可以根据图纸做成 倒角 阶梯 等非标钻头

      2.夹持柄部分为:侧固柄.莫式柄 两种

      3.加工孔径范围: 13.00-114.50(mm)

      4.钻深可以达到:30倍孔径

      5.一只钻杆可以装一定范围的钻头刀片

      6.钻片有加工:钢.铸铁.不锈钢.铝合金. 等材质的刀片

      7.钻片材质:高速钢涂层与合金涂层两种

      8.省去了磨钻头和为单种规格孔?

      9.加工效率比普通钻头高。

      10.机夹式刀具 钻孔一刀成型。



      产品说明

      ? ?铲钻是传统麻花钻的替代产品,可应用于数控设备及各种传统设备上,如:立钻、摇臂钻等

      ? ?铲钻刀片分为硬质合金和高速钢两种材质,能互换

      ? ?立钻、摇臂钻上使用高速钢刀片,不建议使用硬质合金刀片,因为机床转速低,刚性差,间隙大,容易造成硬质合金刀片崩刃。

      ? ?铲钻刀片具有自定心功能,双刃对称均匀受力,适合加工深孔。

      ? ?在冷却压力高,流量大,排屑顺畅的情况下,铲钻可以连续钻孔,而不用回退排屑。


      注意事项:


      ? 使用过程中转速、进给应按加工环境等因素做调整,如有疑问请致电我司,我司会针对客户实际情况给出意见。在加工时,快要打穿孔的时候进给放慢,因为在快打通的时候很容易跳刀,刀片寿命降低,因此放慢进给转速即可。

    在线询盘/留言
  • 0571-87774297