稀磷酸浓缩设备,酸洗盐酸提纯设备硫酸提浓设备,三效蒸发设备
稀磷酸浓缩设备,酸洗盐酸提纯设备硫酸提浓设备,三效蒸发设备
产品价格:¥58.80(人民币)
  • 规格:完善
  • 发货地:山东青岛
  • 品牌:
  • 最小起订量:1
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    会员级别:试用会员
    认证类型:企业认证
    企业证件:通过认证

    商铺名称:青岛福顺环保设备有限公司

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    商品详情
      产品参数
      品牌福顺
      产品特性防腐耐高温
      加工定制
      装机容量1000
      功率22
      容积1999
      介质尺寸33
      规格废酸蒸发浓缩
      可售卖地全国
      用途蒸发浓缩
      材质石墨
      型号废酸处理

      废酸再生处理设备

      一、工作原理和工艺流程
      1、 工作原理
      根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律,采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸,返回酸洗车间再次使用;废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经分离获取四水氯化亚铁晶体
      废酸液入浓缩分离器,达到一定的容量后,进入蒸发器通蒸汽加热,在浓缩分离器内进行汽液分离,蒸发出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸进入真空收集罐,再通过酸泵排出,可以与新酸混合一起使用。由于真空作用,可以避免物料粘附到加热管的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后,直接进入结晶器,在结晶器内冷却结晶,结晶完成后进入真空过滤装置进行固液分离,分离出四水氯化亚铁晶体,包装后储存销售。废酸再生设备
      在公司生产过程中会产生一定量的废酸原液(氯化亚铁含量约20,盐酸含量约5),采用蒸发结晶工艺,用0.6MPa蒸汽作为热源,将氯化亚铁原液中的水分及盐酸蒸发,废酸原液浓缩至80左右,排放至反应釜进行冷却,得到少量氯化亚铁,蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏,塔底得到浓度15—20盐酸,塔顶采出(HCl含量≤0.5)废水,可用于再生产。



      一、工作原理和工艺流程
      1、 工作原理
      根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律,采用蒸汽间接加热、常压蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体进入蒸馏塔进行连续蒸馏,塔底得到浓度15—20盐酸,再经成品酸冷却器冷却,返回酸洗车间再次使用;塔顶采出(HCl含量≤0.5)废水经过冷凝后,返回车间做漂洗水用;废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经分离获取四水氯化亚铁晶体。
      本工艺采用一效蒸发工艺。将含量20氯化亚铁、盐酸含量5的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右,然后进入蒸发装置,蒸发的稀盐酸气体,进入蒸馏装置进行浓缩,塔顶采出废水(HCl含量≤0.5),塔底采出浓度15-20的盐酸。将氯化亚铁浓缩到浓度≥80,然后放入结晶罐降温结晶,固液分离得到固体亚铁,剩余母液返回废酸原料再次处理。本工艺为连续工艺,操作方便;加热器选用石墨材质,节约成本;辅助设备少,装置紧凑,占地面积小,温度差损失小,节能。废酸提纯处理设备


      一、工作原理和工艺流程
      1、 工作原理
      根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律,采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸,返回酸洗车间再次使用;废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经分离获取四水氯化亚铁晶体。

      废酸液入蒸发器,达到一定的容量后,通蒸汽加热,在加热浓缩中进行汽液分离,蒸发出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸进入真空收集罐,再通过酸泵排出,可以与新酸混合一起使用。由于真空作用,可以避免物料粘附到加热块的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后,直接进入结晶器,在结晶器内冷却结晶,结晶完成后进入真空过滤装置进行固液分离,分离出四水氯化亚铁晶体,包装后储存销售。
      废酸三效蒸发设备


      一、工作原理和工艺流程
      1、 工作原理
      根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律,采用蒸汽间接加热、负压蒸发浓缩工艺,蒸发产生的气体经冷凝器冷凝成为稀盐酸,返回酸洗车间再次使用;废酸液经蒸发浓缩使氯化亚铁达到一定浓度后,冷却浓缩液使氯化亚铁以结晶的形式析出,再经分离获取四水氯化亚铁晶体。

      废酸液入蒸发器,达到一定的容量后,通蒸汽加热,在加热浓缩中进行汽液分离,蒸发出的水蒸汽和HCL气体经过冷凝器回收成为稀盐酸进入真空收集罐,再通过酸泵排出,可以与新酸混合一起使用。由于真空作用,可以避免物料粘附到加热块的内壁上。废液经蒸发达到过饱和后,直接进入结晶器,在结晶器内冷却结晶,结晶完成后进入真空过滤装置进行固液分离,分离出四水氯化亚铁晶体。本工艺采用二效顺流闪蒸工艺,氯化亚铁含量10-30左右的氯化亚铁原液进入预热器,经预热器预热后进入一效加热器,经加热器加热后进入一效分离室,蒸发浓缩到氯化亚铁含量40-60;一效分离室产生的二次蒸。汽进入二效加热器,浓缩液进入二效分离室,蒸发浓缩到含铁量80左右(在蒸发过程中,分离室温度逐渐降低,真空度逐渐增加,利用高真空度,降低其蒸发温度,达到节能降耗)二效蒸发浓缩至氯化亚铁含量80,浓缩液进入反应釜冷却结晶,结晶后物料输送至离心机,母液进入母液罐,通过母液泵送回原料罐循环处理



      单台设备:石墨换热器,石墨冷凝器,石墨蒸发器,石墨硫酸稀释器,石墨加热器,石墨冷却器,石墨降膜吸收器,石墨再沸器,石墨预热器,石墨热交换器,石墨稀释器,浓硫酸稀释自控系统等

      成套设备:硫酸浓缩设备,磷酸浓缩设备,硫酸稀释全自动装置,盐酸提纯设备,盐酸提浓设备,氯化亚铁浓缩,氯化钠、氯化铵、氧氯化锆、稀土等各种废酸废水蒸发浓缩处理设备,废酸处理设备,废酸提纯设备,废酸再生设备,废酸浓缩设备,废酸蒸发设备,废酸三效蒸发设备,废酸精馏设备,废酸处理回用设备。


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