黄冈龙门式等离子切割机制造厂家

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KPXF-7悬臂式数控火焰、等离子两用切割机是一种率、节约能源的切割设备，适用于各种厚度的碳钢，不锈钢及有色金属板材的精密切割下料。产品特点：
1、行走部分均采用无间隙齿轮、齿条传动，电机驱动采用德国百格拉驱动技术；
2、纵向导轨采用进口直线导轨，精度高、运行平稳；
3、横梁采用工业型材，重量轻，不变形；
4、控制全中文界面，操作简单方便，U盘导入CAD图形直接切割，无需编程；
5、在CAD下编译简单，可实现简单套料、自动排序、割缝补偿等切割功能，省时省料，同时有效节省割嘴和耗材。

产品主要技术性能指标：

、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件；
2、切割精度：JB/T10045.3－99；
3、安装：组合安装，可随意搬移，不占固定场地；
4、切割宽度：有效切割宽度 01650mm；
5、轨道长度：有效切割长度 03500mm；
6、割炬配置：1把割炬；
7、切割厚度：火焰大可切割120mm，等离子切割厚度视所选等离子电源大小而定；
8、点火调高：自动点火，自动调高；
9、数控：简单易用，可靠；
10、数控编程：基于AutoCAD的全自动图形化编程；
11、切割气体：氧气+或丙烷；
12、调速范围：012000mm/min（毫米/分钟）。

　　日前，渤海装备公司自主开发研制的国内首套管端内外焊缝自动磨削机器人，在直缝埋弧焊管生产线正式上线投用，进一步提高了生产效率，降低了成本。

　　管端焊缝自动磨削机器人通过焊缝形貌激光检测技术、磨削运动轨迹规划和管端焊缝磨削专家控制模型的有机结合，完成内外焊缝的自动检测、磨削，实现了管端内外焊缝磨削无人化，为国内直缝埋弧焊管生产线首套投用的专用焊缝自动磨削装备，可替代原内外焊缝2个工位、每班3个人的磨削工作，三班可减少用工9人，减员增效效果明显。

　　与传统的磨削方式相比，磨削后的焊缝形貌规范、表面光洁、过渡平滑，质量可靠稳定；砂带使用寿命长，消耗量不到原来的三分之一，岗位年可省砂带1500条左右，有效减少工作辅助时间；同时可以监测管端焊缝形貌(余高、宽度 、噘嘴、喇叭口等)为其他工序优化工艺提供参考；造价不到德国MEER公司同类焊缝磨削设备的三分之一，性能可靠，技术先进，具有广阔的市场运用前景。

　　在研制、调试过程中，渤海装备钢管设计研究院技术人员殚精竭虑、大胆创新，贴近现场做研发，精益求精、持续改进，攻克了一个又一个的技术难题。为不影响生产保供任务，相关技术人员充分利用生产间歇时间，主动放弃清明假期，每天工作到深夜，保证了节后天整套设备正常投入生产。

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