混凝土浇筑施工,沥青混凝土道路施工,专业修复路面,修补路面,市政路面,多年施工经验,经验丰富,专业服务至上,致力打造,价格合理,价格透明,质量好,专业施工团队,更多优惠

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清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 [2]
混凝土搅拌
1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。
2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。
3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。

混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作， 如发生故障， 停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
振捣要求
1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过3米时必须采取措施。
2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。 振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。
4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

工艺流程：?
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺?
作业准备?——混凝土搅拌?→?混凝土运输?→?柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣?→?养护

采用商品混凝土浇筑工艺
作业准备?→?商品混凝土运输到现场?→?混凝土质量检查?→?卸料?→泵送至浇筑部位?→?柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣?→?养护

2.浇筑顺序

洞室衬砌部位分为：侧墙、拱部和底板。浇筑顺序与开挖方案有关，可分为：先墙后拱、先拱后墙、拱墙一次施工。

（1）底板一般最后浇筑；但设计要求底板必须与侧墙整体浇筑时，则先浇筑底板，也可以采用纵向（墙拱）分段浇筑：一种是随开挖作业由外向内逐段浇筑；另一种是等开挖作业结束后由内向两端浇筑。底板一般由内向外进行，边浇边振捣边抹平。

（2）侧墙浇筑时，要对称均匀上升，以免模板框架受力不均。拱部浇筑时，一般由拱脚开始，保持一定坡度，对称地向拱顶中央成“八”字型浇筑。

（3）当为钢筋混凝土时，为施工方便，采用水平分层浇筑封顶。拱部浇筑顺序如图13-8 所示。

图13-8 拱部浇筑顺序

（4）拱圈混凝土由两侧拱脚自下而上灌注到拱顶部位，0.8～1.0m 宽时需进行封顶工作。封顶包括活封顶和死封顶。

活封顶（刹尖）：浇筑到顶部汇合时，改为沿洞室轴线方向进行浇筑，如图13-9所示。

死封顶：当浇筑到最后一个连接段，拱圈衬砌由两方向对着灌注碰到一起时，均会形成死封顶。