可调式铰刀刀柄铰刀浮动刀柄对准中心铰刀用浮动刀柄 供应

ER25直柄浮动铰刀柄SV-FTER25-D20-C

SAVANT赛万特浮动铰刀柄

? ?浮动铰刀柄内部的结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度浮动。弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差，使铰刀中心在整个铰削加工过程与被加工孔中心一致.该浮动铰刀柄的使用能减小累计误差，使加工过程平稳，从而提高铰孔加工精度、延长铰刀寿命。同时节约校准、换刀等工时。

效果不好、不满意可退货！！！

在铰孔加工中您是否被以下问题所困扰：

1》孔的尺寸扩大，尺寸达不到加工要求

2》孔的中间大，两头小，圆柱度达不到要求

3》内孔表面粗糙度达不到要求

4》铰刀寿命差

5》孔的直线性差

6》大批量加工生产时难以做到孔径尺寸的一致性

Savant浮动铰刀柄可以帮您解决以上问题！！！

“浮动铰刀柄”可实现自动定心，提升被加工孔的质量和精度。“浮动铰刀柄”的使用能减小累计误差；使铰刀中心在整个铰削加工过程中与被加工孔中心一致，使加工过程平稳，从而提高铰刀孔加工精度、延长铰刀使用寿命。

工艺性分析

一、传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大。铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，产生诸多不良后果：

1，铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律。

2，随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小。形成俗称的“喇叭口”。

3，在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削刀具，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁，使铰刀的寿命周期相应缩短。

4，由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的震动等诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到效果。

二、使用“浮动铰刀柄”的铰孔工艺，“浮动铰刀柄”内部的结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内360度浮动。弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、使铰刀中心在整个铰削加工过程与被加工孔中心一致：

1、能使所夹持铰刀自动找正被加工孔的中心，自动调节主轴、铰刀中心线与被加工孔的中心线平行。

2、机床主轴通过浮动铰刀柄，将力矩柔性地传递给旋转的铰刀：

a、主轴和被夹持铰刀中心在设定的浮动范围内与被加工件孔中心重合，铰刀全部刀刃均匀，这使得铰刀使用寿命可延长；

b、加工较深孔时，在铰刀不磨损的状况下连续铰削，所有被加工孔的圆度、圆柱度、粗糙度可达到珩磨、免去了珩磨工序、提高了生产效率。

3、缩减了换刀、对刀等工时。

4、减小对机床精度的高要求，普通车床、钻床等也能加工出精度好的孔产品。

适用机床：

车床、铣床、加工中心、钻床、专机等。

浮动铰刀柄可调浮动范围

1.定心套筒旋紧时，径向锁紧，无浮动间隙。定心套筒盘面刻度每转过一格，径向浮动距离增加0.05mm，径向间隙为1mm。

2.刀柄内部的结构设计可实现铰刀轴心线在轴向1°范围内自由浮动，自动补偿预加工孔中心与机床主轴之前存在的角度偏差。

铰孔加工时可能存在的偏差状态

消除以上偏差的操作步骤：

拧紧调整螺母。然后慢慢往回旋转。直到消除刀具轴心和预加工孔中心的不同轴误差。

拧紧调整螺母时，刀具轴心线无角度浮动。调节调整螺母，刀具轴心线可在轴向1°范围内自由浮动，角度浮动的范围随径向浮动范围而增加。

产品外形图：