走心机浮动夹头 浮动铰刀柄 提高铰孔精度校正圆心

走心机z用浮动夹头

自动回中心

可调浮动力度

“浮动铰刀柄”可实现自动定心，提升被加工孔的质量和精度。“浮动铰刀柄”的使用能减小累计误差，使铰刀中心在整个铰削加工过程中与被加工孔中心一致，使加工过程平稳，从而提高铰孔加工精度、延长铰刀寿命。同时节约校准、换刀等工时，提高了生产效率，节约了成本。

一、 传统铰孔工艺，机床主轴与铰刀属刚性连接，累积误差大。铰刀切削刃与主轴的同轴度误差不可避免，加工过程中在主轴旋转离心力作用下，会产生诸多不良后果：

1， 铰刀切削刃实际旋转轨迹大于铰刀直径，且无法控制，因此被加工的孔实际尺寸偏大且无规律。

2， 随着进刀，铰刀逐渐深入孔内，铰刀与主轴的同轴度误差、旋转离心力被工件孔径s缚，自由度成正比例减小，因而被铰的孔径逐渐缩小。形成俗称的“喇叭口”。

3， 在同轴度误差与旋转离心力共同作用下，铰刀相当于车刀、镗刀等点位接触切削刀具，只有凸出在旋转轨迹圆上的少数刀刃参与切削作业，其余刀刃则切削不到孔壁。这时产生震动，使铰刀的寿命周期相应缩短。

4， 由于刚性连接的累积误差、旋转离心力、部分刀刃切削产生的震动等诸多不良因素共同作用，因此被铰孔径尺寸精度、形位公差与粗糙度均达不到效果。

二、 使用“浮动铰刀柄”的铰孔工艺，“浮动铰刀柄”内部的结构可实现连续的轴向偏转和径向平移，使被夹持铰刀中心能围绕机床主轴中心，在其垂直平面内 360 度轻松浮动。弥补了铰刀中心与被加工孔中心的偏差、使铰刀中心在整个铰削加工过程与被加工孔中心保持一致：

1、能使所夹持铰刀自动找正被加工孔的中心，自动调节主轴、提升铰刀中心线与被加工孔的中心线平行。

2、 走心机主轴通过浮动铰刀柄，将力矩柔性地传递给旋转的铰刀：

a、 铰刀在整个铰孔加工过程中柔性、平稳、均匀地完成铰削任务，使被铰孔径圆度、圆柱度，粗糙度提高；

b、 加工较深孔时，在铰刀不磨损的状况下连续铰削，所有被加工孔的圆度、圆柱度、粗糙度达到珩磨、研磨的水平。免去了珩磨工序、提高了生产效率，减少了固定资产投入。

适用机床

走心机、车床、铣床、加工中心、钻床、专机等。

浮动铰刀柄浮动范围

1. 浮动刀柄采用定位弹簧支撑，不受力状态下，前端夹持铰刀的中心轴与机床主轴重合。前端轴工作时与工件孔主轴重合，并在限定的浮动空间内360度自由摆，补偿主轴跳动误差或工件孔加工、装夹、定位误差造成的径向偏摆，以获得准确的加工结果。加工过程结束后，刀具前端轴在弹簧平衡力的作用下，回到中心位置，实现自动回中心功能。

2. 刀具无需任何手工调节，刀柄内部的结构设计可实现铰刀轴心线在轴向1mm的范围内自由浮动，自动补偿预加工孔中心与机床主轴之前存在的角度偏差。

刀具简图