免吹眼炮孔钻车润滑脂的选用：

免吹眼炮孔钻车的各部分销轴、履带张紧装置、进给机构、齿轮箱、台杆连接套定位器等部分均使用润滑脂。对润滑脂的要求是：滴点高，有较好的抗水性、安定性、防腐性以及适宜的针人度等。润滑脂是由基础油加稠化剂，再加各种添加剂制成。

由于价廉，施工企业多采用钙基润滑脂。这种润滑脂的主要问题是热安定性较差，容易发生水解，使用温度不能超过60℃，难以满足我国各类地区的使用要求，并且钙基脂易固化，在干燥气候下寿命短，需要冬夏换油，润滑效果不太理想。建议使用锂基润滑脂。它是由锂皂稠化低凝点润滑油加上抗氧剂、防锈剂等添加剂加工而成，具有良好的高低温性能以及较好的机械稳定性、液体安定性、抗水性、防锈性和氧化安定性。同时可减磨，其换脂期可比目前使用的钙基脂和复合钙基脂延长两倍。但锂基脂的价格高于钙基脂约70%~80%，由于它使用周期长，工作温度范围宽，减少了装拆换油清洗工作量，并且润滑效果好。因此，锂基脂的总体经济效益明显优于钙基脂。

润滑脂牌号的选择主要根据摩擦表面的负荷、转速以及使用温度。一般来说，负荷大、速度低、使用温度高时，应选择小牌号，反之则应大一些。选用润滑脂时，应使其滴点高于使用温度40~60℃或高于机械工作温度15～20℃。冬季宜选用针入度较大的润滑脂，夏季应选用针入度较小的润滑脂。对于滚动轴承的添加量以填满轴承腔1/2为宜，填装过量，不仅浪费，而且会造成过热。

免吹眼炮孔钻车液压油的选用：

免吹眼炮孔钻车设备中的液压油的选用对整机性能和使用寿命影响很大。液压油应具有适宜的黏度、较好的粘温特性、良好的润滑性、抗磨性、抗氧化性、抗乳化性、抗泡性、抗燃性、抗剪切性、油水杂质分离性、无腐蚀作用、不破坏密封材料、无毒等性能。

免吹眼炮孔钻车选择液压油时，应根据液压件厂的要求或根据工作温度、系统压力、泵的种类及经济性等来选择。在液压系统中，一般应按主泵性能选用液压油。可供选用的液压油按优选顺序为：抗磨液压油、稠化液压油或低凝液压油、普通液压油、汽轮机油、机械油。液压系统的结构日益紧凑、工作压力不断提高，泄漏可能性增大了，其泄漏喷射半径可达12～18m。在此半径范围内如有高温热源和明火时，则应选用抗燃液压油以保证安全。如果免吹眼炮孔钻车工作环境恶劣、系统工作压力高，则应选用抗压液压油，如在寒冷地区则应选用低凝点液压油。

在液压油品种选择的基础上，油的黏度必须选择适当，油泵的运动黏度(50℃)一般为20—60厘斯。在高温工作时，油泵允许的最低黏度为12厘斯。因此把液压油黏度降低到12厘斯时的温度作为允许的最高工作温度，而把凝点以上lO℃作为液压油的最低工作温度。液压油的使用温度应根据环境温度来选择，当环境温度确定后，油温变化范围可达45℃左右。严寒地区用较稀的液压油，炎热地区用较稠的液压油。液压系统工作温度的下限取作业季节的最低气温加上15℃，上限取季节最高气温加上40℃。例如，当季节气温为5~30℃时，液压系统经常性工作温度则为20~70℃，故液压油允许工作温度也在20～70℃。

一般来说，系统温度和压力高时，选用高黏度的油，反之，选用低黏度的油。如工作压力低于7MPa时，多选用50℃、20～40厘斯的油；压力为7～20MPa时，就可选用50℃、60厘斯的油。选油时一般选用较好的液压油，这样做虽然初始成本较高，但优质油使用寿命长，对液压元件伤害小，从整个周期看反而节省费用。

对于免吹眼炮孔钻车凿岩设备，原则上应选用抗磨液压油。换油时，一定要将原油尽量放干净，否则会加快新油变质，酸值增加。试验证明，有10%的旧油混入时，就会使新油使用寿命降低75%。

免吹眼炮孔钻车一般液压油使用寿命为6个月，经过油液膜过滤机过滤的也只能18个月还必须每3个月就使用油液膜过滤机进行过滤一下在使用。经过油液膜过滤机过滤2到3次以后，必须更换新油，换油期的确定取决于许多因素，目前，通常采取定期检查液压油的清洁度来确定是否换油。方法是从油箱中取出一滴油，放在240目的滤纸上，若纸上呈现一个淡黄色圈，证明油可继续使用，若纸上的黄圈外圈明显，中心呈暗黑色，证明油已被污染，需更换。