空调过滤器检测：

　　国内高效空气过滤器检测主要依据GB/T 13554-2008《高效空气过滤器》、GB/T 14295-2008《空气过滤器》、JB/T 6417-1992《空调用空气过滤器》、GB/T 6165-2008《高效空气过滤器性能试验 过滤效率和阻力》，检测包括钠焰法、油雾法和计数法三种，以钠焰法为基准。从国际上高效过滤器检测标准的演变过程可以看出，高效空气过滤器测试主要有钠焰法、油雾法、DOP法、荧光法和粒子计数法。

　　（1）钠焰法钠焰法于1969年起源于英国，欧洲部分在20世纪70~90年代实行，是我国现行的标准之一。它的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样，含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率，主要检测仪器为火焰光度计。钠焰法的相关标准有：英国BS3928-1969，欧洲Eurovent 4/4，中国GB6165-85。该只能检测灵敏度不高，不能对效过滤器检测。

　　（2）油雾法油雾法起源于德国，中国和前苏联也实行。测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。德国规定使用 油，油雾粒径为0.3~0.5μm。中准规定油雾平均重量直径为0.28~0.34μm，对油的种类未做具体规定。相关的标准有：中国GB6165-85，德国DIN24184-1990。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。目前德国油雾法已成为历史，德国于1993 年率先颁布了以计数法为检测的标准，欧洲标准EN-1822就是在德准的基础上制定的。我国目前只有少数单位使用该。

　　（3）DOP法DOP法1956年起源于美国，曾被许多采用，中准中也已采用，这种曾经是国际上测试高效过滤器*常用的。它的测试尘源为0.3μm单分散相 酸二辛酯（DOP）液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3μm左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3μm粉尘的过滤效率。测量仪器主要是光散射式光度计（photometer）。相关标准有：MIL-STD-282-1956。

　　（4）荧光法荧光法只有法国使用，荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试是首先在过滤器前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。法国早已不用荧光法，他们也将欧洲标准化协会的计数法定为标准，目些核工业系统现场检测过滤器也采用荧光法。

　　（5）粒子计数法该在欧洲通用，美国效过滤器测试也比较类似，是目前国际上的主流测试。尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时，过滤器厂商要按照用户的特殊要求，使用大气粉尘或其他特定粉尘。若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器（CNC）。用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。 欧洲人的经验表明，对于高效过滤器，*易穿透的粉尘粒径在0.1μm~0.25μm之间的某一点，先确定测试条件*易穿透粉尘粒径，然后连续扫描测量过滤器对该粒径粉尘的过滤器效果，欧洲人将这种称为MPPS法[14]。美准规定只测量0.1~0.2μm区间的颗粒。MPPS法其实也是粒子计数法，因为其所用的检测仪器为粒子计数器或凝结核粒子计数器。该的相关标准有：欧洲EN1882-1998~2000，美国IES-RP-CC007.1-1992。

　　用水检测高效过滤器坏的只要把空气过滤器平放在地上或者桌子上，在滤纸上面撒一些水： (1)如果滤纸5分钟以内就渗进去水了，那是棉浆纸做的空气过滤器(伪劣滤纸)， 不能用的，这种空气过滤器多产自河北，在空压机行业有少数贪便宜的人在使用。

　　(2)如果2-5小时内渗进水的滤纸，那是低档木浆纸做的，可以用，但会降低空压机产气效率(耗电多、产气少)，导致空压机耗电多。由于这种滤纸做的空气过滤器相对较低，而且也能凑合用，所以现在空压机行业这种滤纸的空气过滤器占主流，绝大多数空压机店都在销售这种空气过滤器。

　　(3)如果滤纸12-15小时才渗水进去的，属于较好的滤纸了(中档滤纸)，通常一点的国产整机厂采用这一类滤纸的空气过滤器做原厂耗材。

　　(4)如果24小时还不渗水进去的滤纸，那 是优等品了( 滤纸)，通常 整机厂才选用这一类滤纸的空气过滤器做原厂耗材

　　空调过滤器更换周期

　　初效过滤器一般2-3个月更换一次，每半年更换一次，这样高效过滤器的寿命一般能在2年以上； 但为保护后级高级别过滤器使用及保障洁净室安全运行，许多聪明的业主每月更换初效，每3个月更换中效及亚高效（或者前面所述风柜内末段选用高效做保护过滤器），这样可以保证高效过滤器5年（甚至10年）以上的使用寿命，而且因为更换后的新过滤器阻力小，空调负荷大大减少，而过滤器更换的费用远小于空调运行所需的电费，频繁更换前级预过滤器实际上是使空调在低阻力负荷下运行，节省了大量电费；

　　空调过滤器的使用寿命

　　对于运行中的洁净室，末端高效过滤器的价值并不高，全部加起来可能还不到用户几个小时的产值，但更换末端高效过滤器的风险和间接费用会很高。更换过滤器时要停产，停产损失只有业主自己能算出来，这笔损失肯定比过滤器的备件费用高。更换高效过滤器是十分仔细的操作，洁净室内的任何东西都可能价值昂贵，破坏一个部件其损失可能高于全部过滤器的费用。更换过滤器后要由人员进行检测，有时还要对空调系统进行调试，还要经过一段时间的试运行。检测、调试、试运行，三项费用加到一起，可能会与过滤器不相上下。聪明的业主总是希望尽可能地延长高效过滤器的使用寿命，不是为了省过滤器那几个钱，他们是想避免因更换过滤器而产生的一堆麻烦。

　　要延长高效过滤器的使用寿命，*根本的办法是将灰尘挡在预过滤器。更换预过滤器一般无须停产，无须调试，所以有经验的业主会把注意力和金钱花在预过滤器及保护级中级过滤器上。对于10K级和100K级洁净厂房，预过滤选用G4、中级可选用F8过滤器（比色法95），这样，末端高效过滤器的使用寿命一般可达5年。在国外项目中和国内新建项目中，F8过滤器是非均匀流洁净室*常见的预过滤器。

　　有些场合，对高效过滤器使用寿命的规定不是出于对阻力的考虑，而是其它因素。若厂房中有 ，而车间空调又不是全新风系统，高效过滤器中的玻璃纤维滤纸会受到回风的腐蚀，为了安全，必须定期更换高效过滤器。有些大的制药厂，每年雨季过后要更换高效过滤器，为的是防止过滤器上任何可能的霉菌污染。有些生物实验室和与危险品打交道的实验室，在开展一项新的重要课题前，为了可靠会要求使用新的高效过滤器。

　　空调过滤器清洗

　　1：

　　用超声波清洗设备清洗是*好的，使用空调过滤器设备数量较多单位*好采用这种又好又经济的。清洗步骤如下：

　　1. 将清洗件完全浸泡入配备好的热水清洗液的清洗槽中。

　　2. 开启超声波发生器，超声波清洗时间按实际情况确定。

　　3. 从清洗槽取出，用清水冲洗干净，再用压缩空气（压力小于5bar）吹干.

　　4. 检查维护极丝无断裂，极板无变形，弹簧极片无移位和断裂

　　5. 将干净的构件参照本文档中的相关图片装入箱体。

　　2：

　　清洗槽清洗。数量少的用户可用此。

　　1. 用一个可完全浸没构件的清洗槽，配备足够的热水清洗液（淹没构件为宜），将电离器、收集器、过滤网放入，浸泡30－40分钟。

　　2. 用清洗毛刷清除污渍，用清洗液反复冲洗，若有空气喷*，用清洗液反复喷洗更方便，效果好。注意喷洗压力应小于5bar，喷洗液流方向和极板平面平行。

　　3. 其余步骤同1中3、4、5。