木工除尘器少不了三个装置，管道系统，风机系统，过滤系统。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不一样的，但是基本的原理都是一样，就像人带口罩一样。管道连接木工机械和过滤系统，风机工作使管道产生负压吸尘。其中主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要专业的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能有效的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中，气流在导流板的作用下流速降低，较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里，其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上，经过布袋的过滤后，干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续，积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多，相应的就会增加系统的运行阻力，降低系统的除尘效率，为此，本系统配置了自动脉冲清灰装置，此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性，可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后，在工作过程中，系统会自动完成过滤布袋的清灰，从而大大增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

木工除尘器技术特点

1、下压进气预设，克服二次扬尘。

2、除尘效率高。

3、家具厂专用除尘器滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结

构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，对于木工脉冲除尘器在使用时注意:

一，含尘气体由灰斗部进气口进入过滤室，后经过除尘滤袋过滤，粉尘阻留于袋表面。而过滤后的清洁空气经袋口到净气室，由风机排入大气。对除尘器的运行要实施运行管理，及时记录，如果出现清灰效果不好现象，应注意是否有除尘滤袋损坏。

二，随着滤袋表面积聚的粉尘不断增加，木工脉冲除尘器设备阻力上升到设定值时，时间继电器输出信号，脉冲控制仪开始工作，发出命令信号，脉冲阀逐个开启，压缩空气通过喷口对滤袋进行吹气清灰。脉冲控制仪的喷吹频率也可实现手动控制，用户应根据自己的实际情况进行设定，以免由于喷吹频率影响木工脉冲除尘器的除尘效果。

三，在反向气流的作用下，粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗，粉尘由卸灰阀排出。将全部滤袋喷吹清灰结束后，木工脉冲除尘器恢复正常工作，整个除尘工作结束。

家具厂专用除尘器采用惯性分离与过滤除尘相结合的工作原理，能有效处理高浓度的混合粉尘气流，可有效分离5um以下的细微粉粒，是传统旋风除尘器的理想替代产品，适用于各种木器厂家具厂木地板厂等的实木刨花,人造板颗粒,木质纤维的集尘除尘.

　锅炉除尘器的阻力分为两部分，本设备的设计阻力为1200Pa，一部分是设备的固有阻力(即原始阻力)。这是由设备的各个烟气流通途径造成的。锅炉除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当;除尘器各仓室进风的均匀度;导流系统设计是否合理;进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够;滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性;出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在10001200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。

? ?锅炉除尘器投运或大量新换滤袋后，为避免油污附着在滤袋表面造成糊袋，除尘器需进行预涂灰，使其表面留有初始灰层，形成良性循环。投入除尘器运行条件：一是入口烟气温度应大于120，二是锅炉无大油投入。投入除尘器主路关旁路时，应联系值长、机组长，注意锅炉负压变化。灰斗加热装置应在锅炉点火前12小时提前投入。

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