管道离心泵轴承与填料函发热维修方法

　　1、首先，打开管道离心泵填料函压盖，检查填料的性状及装填情况。如果是填料的性状发生变异，则应更换新的填料;如果是填料装填不正确，则应重新装填填料(一般填料的层数以4 ~ 5层为宜)。然后，检査水封环的工作状况，如果是水封环发生变形或损坏,则应进行修复或更换。后,适当拧紧填料函压盖。

　　2、打开管道离心泵填料函压盖，合理调整填料的压紧程度，并适当拧紧管道离心泵填料函的压盖螺钉即可(一般滴水量为60滴/分)。

　　3、拆卸管道离心泵泵体,取出水泵轴进行台架校验并找出弯曲部位。立式离心泵轴承与填料函发热原因机维修

　　4、对采用联轴器连接传动的，则可通过改变管道离心泵与动力机的相对安装位置，使两传动轴的轴线在同一条轴线上。如果调整不过来,则应对联轴器进行修复或更换;对采用皮带传动的,则应合理调整传动皮带的张紧度。

　　5、打开管道离心泵泵体，检查轴承的安装情况、转动状态及表面温度(温度高应不超过80°c，与周围环境温度相比不得超过40°C)， 要求轴承外径与轴承孔的配合既不宜太紧又不宜太松并转动自如。太紧或太松,均可采取在轴承端面添加垫片(纸垫)的方法进行调整;如果轴承发生损坏，则应更换相应规格型号的新轴承。

　　6、打开管道离心泵泵体，取出轴承并进行检查，若轴承磨损严重已损坏(如滚珠脱落、散架等)，则应更换相应型号的新轴承。如果轴承内的润滑油变脏,则应把脏油放出，用清洗油(煤油或柴油)彻底清洗轴承，然后再适量注入合格的轴承润滑油(水泵轴承一般用钙基黄油)。如果轴承内的润滑油不脏，则应检査轴承内润滑油的量，润滑油量不足的,应适量加注合格的润滑油(但要注意润滑油加注量不宜过多，否则会引起轴承的温度升高)。轴承不带油一般是由于轴承甩油图变形、磨损导致，应视具体情况进行修复或更换。轴承检査结束应重新装配，把轴承套在轴上,用一根内径比转轴外径大而比轴承内圈外径略小的套筒(为了保证轴承内圈受力均匀)抵住内圈，将其敲打到位。如果找不到套筒，则可用一根铜棒抵住转轴内圏，沿内圈圆周均匀敲打,并使其到位。如果轴承与轴颈配合过紧，不易敲打到位，则可将轴承加热到100°C，并趁热迅速套上轴颈即可。另外,在安装轴承时,标号必须向外，以便下次更换时查对轴承型号。

　　7、检査管道离心泵叶轮后盖板上的压力平衡孔畅通情况，对发生堵塞的压力平衡孔进行疏通，确保压力平衡孔通水顺畅，有效降低轴向推力。

　　ISG350-300铸铁管道离心泵 立式循环管道泵

　　管道离心泵是一种叶片泵，依托旋转的叶轮在旋转进程中，因为叶片和液体的相互效果，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能添加，到达运送液体的意图，旋转叶轮对液体的效果把原动机的机械能传递给液体。关于管道节能降耗有如下措施：

　　１选用合适的管道离心泵的型号正确计算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程使离心泵在高效率区域工作。离心泵的流量、扬程富余量越大，则工作效率越低。

　　２、管道离心泵的内泄漏和泵壳内表面的凹凸不平也是造成能量损失的一个原因。为此，要及时更换磨损过量的人口密封环，以减少内泄漏。打磨流道，做到流道导流面光滑，减少泵内水力损失。泵内砂、石、铸铁残渣等堵塞物。

　　３、减小叶轮直径，盛降低叶轮转速当泵的流量和扬程富余量较大，并且又没有较小的更合适的泵可用时，可以用车削叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。叶轮的外径切割后，或者叶轮转速降低后，泵的轴功率下降很快。

　　４、应该提出，叶轮经切割或者降低转速后，由于轴功率减小，应该更换功率较小的电动机。否则，很难达到节能的目的。另外，严格执行离心泵的装配技术要求，保持离心泵良好的运转性能，加强日常维修，及时更换磨损过量的零件，也是离心泵节能的重要措施。