1.YX51-226-678压型钢板板型图

                                  2.设计参考
1) 组合楼承板承载能力应根据实际使用的支承状态（单跨，双跨，三跨）和钢楼承板厚度，按国家标准《混凝土结构设计规范》（GB/T 50010-2002）和国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB/T50018-2002）及部颁布标准《钢-混凝土组合楼盖结构设计施工与验收规程》（YB9238-92）进行设计。
2) 钢楼承板除在施工阶段作为模板外，并可在使用阶段代替楼板所需要的全部或部分下部受力钢筋。
3) 组合楼承板可设计成简支跨或连续跨。连续跨时，组合楼板支座处负筋应按相关设计规范进行设计。
4) 表列允许使用荷载系指除组合板自重外其他楼层荷载的设计值（包括活荷载），仅供设计工程师参考。
5) 设计工程师对温度钢筋应根据相应规范进行设计。
6) 组合楼承板在钢楼承板波峰处覆盖的混凝土不得小于50mm厚。
7) 组合楼承板在施工阶段其挠度限制L/180以下（L为板跨度）。组合楼承板后期允许均布设计荷载作用下，其挠度限制小于L/360（L为板跨度）。
8) 钢楼承板最小惯性距及最小断面系数应符合工程设计图规定，应遵守压型金属板设计施工规程。
3. 两种板型、三种钢板厚度（0.8mm、1.0mm、1.2mm）的压型钢板截面特性
（1）B2W-678型压型钢板截面特性表

3.YX51-226-678压型钢板材料特性

  X51-226-678楼承板/钢承板/压型钢板所用的材料一般都选用首钢,邯钢,唐钢,鞍钢,宝钢,武钢等国内大型钢铁生产企业生产的优质碳素结构钢或是低合金钢,钢材品质绝对满足GB/T2518-2008国家镀锌板标准,常用的牌号有:Q235,Q275,Q345,S350GD+Z,SGC410,SGCC, DX51-Z,SPHC,510L等,镀锌量一般有双面60g,80g,100g,120g,275g,最高可达600g,屈服强度一般用的有:250Mpa, 280Mpa,320Mpa,350Mpa,450Mpa,550Mpa,请您根据工程设计要求合理选择能满足施工需求的楼承板板型和材质,由于Q235B钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求,所以应用范围十分广泛。

4.678压型钢板最大无临时支撑跨度参数

5.组合板的剪切粘结承载力验算公式
（1）受均布荷载的简支yx51-226-678型组合板构件的剪切粘结承载力验算公式为： 78.721.2()1.40.75(0.0076)22dslcsLLdqqqbdfLργ++≤+
式中，－沿组合板跨度方向的后期恒载（不包括组合板自重），N/mm（板宽范围内）； dqb
sq－组合板的自重（压型钢板和混凝土的自重），N/mm（板宽范围内）； b
—沿组合板跨度方向的活荷载，N/mm（板宽b范围内） lq
γ－考虑临时支撑影响的系数；无临时支撑时取0；跨中设置临时支撑时取0.625，跨度三分点处设置临时支撑时取0.733；
L－组合板的跨度，mm；
b—组合板的宽度，mm；
d—组合板的有效高度，取混凝土最大受压纤维至压型钢板全截面形心轴的距离, mm;
/sAbdρ=－截面的含钢率，sA为组合板中压型钢板的面积；
sL—组合板的剪跨，对均布荷载取, mm； /4sLL=
cf—混凝土轴心抗压强度设计值,MPa；
（2）受均布荷载的简支B3W-688型组合板构件的剪切粘结承载力验算公式为： 55.461.2()1.40.75(0.024)22dslcsLLdqqqbdfLργ++≤+
式中参数的说明同上。
3.4组合板的后期允许使用均布设计荷载表
混凝土强度等级为C30，压型钢板屈服强度为300Mpa。 5/17
碧澜天集团中国有限公司
实际的设计使用时。组合板的后期使用均布设计荷载（1.2）不应大于下（1）和（2）表中对应的数值。 1.4dq+
表中阴影部分为施工阶段设置临时支撑的组合板后期允许使用均布设计荷载，临时支撑的设置参照压型钢板施工阶段的最大无支撑跨度表。
实际的设计使用时，如组合板构件的跨度落在表中两栏跨度之间时，后期允许使用均布设计荷载应取较大跨度一栏对应的数值。
例：单跨B2W-678型组合板构件，组合板厚度为110mm，压型钢板厚度为0.8mm，构件的跨度为2.25m，则后期允许使用均布设计荷载应满足：1.2kPa。
6.附件节点图 (TYPICAL DETAILS)




7.组合楼承板施工规程(Instruction of Composite Slab Construction)
A. 吊装及堆放
1． 放楼承板的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过60张为宜
2． 楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。
3． 吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
4． 起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待无安全隐患时方可起吊。
5． 起吊时，每捆应有两条钢索绳，分别捆于两端四分之一处。
6． 以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。
B. 放样作业
1． 放样作业时需先检查钢构大部尺寸，以避免因钢构安装差异导致放样错误。
2． 楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，为距钢梁翼缘边最小50MM处。
3． 楼承板以对接方式施工时，于楼承板两端不弹设基准线，位于钢梁中心线。
4． 边模板施工放样，按边模板底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。
5． 曲线悬挑处边模板作业，无须放样但需力求与曲线平行。
C. 安装作业
1． 一般情况下，楼承板之铺设应由下往上逐层施工。
2． 需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。
3． 需确认所需之各种补强构件安装完工后，方可施工（边模板补强除外）。
4． 铺设时以楼承板母扣为基准起始边，依次铺设。
5． 铺设时每片楼承板宽度确实以板的公称宽度定位，并以片为单位，以边铺设边定位方式作业。
6． 柱或梁柱接头处所需楼承板切口须在收尾施工时，以等离子切割机完成切割作业。
7． 收边、边模板、边模板补强等收尾工程应依灌浆进度要求，及时完成。
D. 临时支撑
1． 楼承板作为模板，能承载自重，湿砼重量及1.5KN/M2之施工活载。
2． 楼承板的挠度在砼浇完成后，湿砼载重下不得大于 1/180跨度。
3．根据施工荷载，控制挠度及楼承板最大无支撑间距（附表参考），当设置临时支撑，临时支撑必须待砼达到75%设计强度后方可拆除。