加强级3PE防腐钢管生产厂家
3pe防腐钢管是管道在不同的工作环境中使用，为减缓或防止管道在外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质在其外壁上涂2层或3层聚乙烯（3PE）以达到管道防腐，3pe防腐管使用寿命延长3-5倍。：底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用，与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。

3PE防腐钢管
天然气输送用3PE防腐钢管，直缝钢管、无缝钢管为基材生产防腐钢管 钢管防腐
1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐 3PE防腐钢管 。
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）
3、供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准：CECS10：89
4、供水管线IPN8710.高分子无毒涂料钢管内防腐。
5、供水管线环氧饮水设备无毒涂料钢管内防腐。
6、环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。
7、各类重防腐涂料钢管防腐。
8、热力管道钢管保温 3PE防腐钢管。（聚氨脂发泡保温层）本产品应用广泛，适用于海洋设施，石油化工，建筑行业和其他工矿企业的钢结构和机械设备，各类储罐，输送管道等钢材的防腐。

3PE防腐钢管
3PE防腐钢管的 3PE包覆层质量检验 （1）、防腐层外观检查 采用目测法逐根对防腐层的外观质量进行检查，检查聚乙烯表面状况是否平滑，色泽是否均匀，有无暗泡、麻点、皱褶及裂纹；防腐层端面是否为整齐的斜面，预留段长度是否符合规定的要求。 （2）、防腐层针孔检查 逐根用电火花针孔检漏仪检测，检测电压为25kv。无漏点为合格。一根管上的防腐层有2个或2个以下漏点时，且单个漏点沿轴向尺寸小于300mm时，可按标准规定进行修补。单管有2个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。电火花检漏仪应每班至少校验一次。 （3）、防腐层厚度检测 采用磁性测厚仪检测钢管圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，每连续生产批次至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根。测量时，每根管子随机检测一个位置，测上、下、左、右4点，最薄点的厚度不应小于设计规定的厚度。不合格的防腐管不得出厂。 对于检查出来的防腐层厚度不符合规定的防腐管，当局部点的防腐层厚度不足时，可采用补伤片进行贴补，改善防层厚度；当大面积防腐层厚度不足进，应时行重新涂敷。 （4）、防腐层粘结力检测 粘结力检测是一种破坏性的检验，正常生产时通过抽测剥离强度来检验粘结力的质量。防腐层的粘接力按规定的方法测定剥离强度进行检验，结果应符合要求。每4h至少在两个温度下各抽测一次剥离强度。 如果抽测到剥离强度不合格时,应对所测防腐管前后生产的防腐管逐根检测，排除连续生产的不合格管，直至连续2根合格。对防腐层测试部位进行修补。剥离强度检验不合格的防腐管不能修补，必须进行重新涂敷。 （5）、阴极剥离性能检验 每连续生产和第10km、20km、30km的防腐管，均应按进行一次48h的阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验，结果应符合GB/T23257的规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则该批防腐管为不合格。 （6）、拉伸强度和断裂伸长率检验 每连续生产50km的防腐管应截取聚乙烯层样品，按《塑料拉伸性能试验方法》GB/T1040的要求检验其拉伸强度断裂伸长率，结果应符合规定。若不合格，可再截取一次样品；若仍不合格，则该批防腐管为不合格品。

3PE防腐钢管
未来防腐钢管在国内如何发展，防腐钢管包括原有的沥青漆防腐钢管，环氧漆防腐钢管，近年来由于市场的发展需要和工程的不断对产品的提高，防腐钢管产品又推出了3PE防腐钢管，冷缠带防腐钢管。防腐钢管的防腐蚀系统，基本上属于长效性的，一般防腐钢管设计寿命都在30年以上。不论石油沥青防腐钢管，环氧煤沥青防腐，胶粘冷缠带防腐，或者是3PE防腐，各种防腐类型不同但是各自都有其不同优点，虽然石油沥青防腐，环氧煤沥青防腐，在工程使用上即将淘汰，但是短期内不能全面取消，未来发展主要会以PE防腐类型为主。因为防腐钢管具有的特性和特点所以防腐钢管在施工和实际需要中有很大优势。