钢丝绳的润滑是延长钢丝绳寿命和保证安全运行的重要措施！！一方面，由于钢丝绳在提升机、凿井绞车、卷扬机、凿井温差、电梯、无极绳连续牵引机、猴车（架空乘人装置保养机）等提升起重设备使用过程中，油脂会因提升拉力、晃动、与地辊摩擦、气候、地热、岩层渗水滴水，而不断挤出和流失以及蒸发，通风不好，炮烟、粉尘、腐蚀气体，为了减轻钢丝绳磨损和防止生锈，需要加大对钢丝绳的润滑防护力度。另一方面，由于矿井井筒淋水湿度大潮湿大，矿浆水腐蚀性大，钢丝绳的使用条件较为恶劣，摩擦磨损、污染、矿物水腐蚀、基础油降解、添加剂消耗氧化挥发，只有采取钢丝绳润滑脂注射机有效的注油方式，才会显著有效的提高钢丝绳的使用寿命和安全提升起重。

钢丝绳润滑脂注射机通过长期的选油实践使用和不断对比，最终选定了LHT-605钢丝绳防护润滑脂，其参透性能好，黏度大，低温条件下不会硬化，高温条件下不容易流淌，防腐蚀性和润滑性均较好。

原来人工涂油时因老旧油脂搞不干净，新油脂涂不进去，造成假象维护防护保养，又浪费油脂，不但起不到润滑和防锈作用，还会加速钢丝绳之间的磨损，导致钢丝绳提前报废甚至造成重大伤亡事故。使用钢丝绳润滑脂注射机以后，这个保养设备因把润滑脂在筒内加热又泵压力注射挤压，很好的起到了去除旧油，注射新油的效果，很好的使得钢丝绳内部每一细根都均匀油脂润滑到位，还减少了钢丝绳受重载高拉力的内部摩擦磨损。

钢丝绳润滑脂注射机（钢丝绳保养机）该产品采用电动加热，泵压注油到密封套件高压注脂的方法，使油脂渗入绳芯内，密封圈采用专用进口树脂聚氨酯材料，其耐磨性为钢材的7倍，并具有橡胶的弹性，特制结构注油套件防止注入液态脂飞溅。钢丝绳保养机能够向运行中的钢丝绳补充润滑防腐专用脂，通过特定装置使脂高压注入钢丝绳内部并在钢丝绳表面自行固化脂涂层，使钢丝绳得到充分地润滑及防腐保护。经疲劳试验表明，注脂比不注脂钢丝绳使用寿命高80%，钢丝绳注脂后能防止锈蚀和疲劳损伤，达到延长钢丝绳的使用寿命、提高运行的安全性、节约成本之目的。钢丝绳的维护保养不能忽视！必须采取现有最先进的设施来加强润滑保养和检测！

良好的、定期的、专业的润滑维护保养及检测对提升机钢丝绳的使用寿命影响很大，润滑钢丝绳的作用主要有：1保护外部钢丝绳不受锈蚀；2起润滑作用，减少股间与丝的摩擦磨损；3阻止湿气和腐蚀水侵入绳内，并可补充绳芯油量；4.延长钢丝绳使用寿命，降低了运输提升运行成本；5.有效保障了运输提升起重安全，降低了运行故障；6.减少了更换钢丝绳次数和更换占据的时间，自动化保养又没有耽误运行检修时间；

钢丝绳一般处于外露工作状况，环境比较恶劣，运行又载重大拉力高，外部、内部摩擦大；生锈和腐蚀经常会发生。人们一般将钢丝绳作为一种工业材料，但实际上它是由若干运动元件（钢丝、股绳、衬芯等）组成。 钢丝绳在受到拉伸、弯曲和扭转时，每根钢丝以及衬芯各自和相互之间都有摩擦和磨损。

给钢丝绳润滑传统老方法一般以人工为主，用毛刷或其他吸水工具沾上润滑脂（油）后涂在钢丝绳上，要求高一点也只是采用不能加热的黄油机涂抹而已，润滑脂（油）很难进入钢丝绳内部，效果不好只是表象维护保养。

如何润滑保养钢丝绳

1.钢丝绳使用过程中存在的磨损

在实际接触摩擦部位出现连续磨损和粘着磨损；由于尘屑、磨料的附着和掺入而引起磨料磨损；如果钢丝绳暴露在潮湿、酸、碱性气体环境会引起腐蚀和化学侵蚀；由于超载、冲击或弯曲过度使钢丝结构变化、强度降低产生疲劳现象，这是一种不易察觉但逐渐累积而突然产生破坏的形式。

由于钢丝之间，钢丝与绳轮、鼓轮之间比压过大而油膜强度不足，以至出现印痕和变形。由于与金属直接接触所带来的摩擦热而引起的磨损。

2.润滑保养
    （1）润滑油的加注方法。浸润法，浸润时先把钢丝绳各线股空隙中的污物、尘土、油泥等用过热蒸汽或压缩空气和钢刷清理干净，然后放人油浴中淹浸，使用的油应加热到50℃左右，以便渗入。浸润间隔期在常温条件下为每3个月一次。还可以用带油刷的手提油壶或专门的给油器加油，前者用于短钢丝绳。润滑间隔期约5天一次，多灰沙、高温或露天条件下3天一次。
    （2）润滑脂的加注方法。加注润滑剂理想的方法是，把润滑剂加在钢丝绳经过绳轮或卷简时靠近绳股有张开趋势的地方，润滑剂钢丝绳润滑脂注射机（钢丝绳保养机）自动化机械加注上去。