代理CQM1-OD213欧姆龙plc。
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欧姆龙PLC：
CQM1~CQM1H系列PLC：
 主机(CPU)
    CQM1-CPU11         CQM1-CPU21        CQM1-CPU41
    CQM1-CPU42         CQM1-CPU43        CQM1-CPU44
    CQM1H-CPU11        CQM1H-CPU21       CQM1H-CPU51
    CQM1-PA203         CQM1-PA206        CQM-PD026

 各种模块:
    CQM1-AD041         CQM1-DA021        CQM1-ID211
    CQM1-ID212         CQM1-ID213        CQM1-OD211
    CQM1-OD212         CQM1-OD213        CQM1-OC221
    CQM1-OC222         CQM1-0A221        CQM1-SEN01
    CQM1-IPS01         CQM1-IPS02        CQM1-TC001
    CQM1-TC101         CQM1-TU001        CQM1-LK501
    CQM1-ME04K         CQM1-ME08K        CQM1H-PLB21
    CQM1H-CLK21        CQM1H-SCB41       CQM1H-MAB42

压滤机PLC自动控制系统

1、压滤机工艺流程及控制要求
1.1工艺流程
     全自动压滤机是分离悬浮液中固体与液体的设备，其工作原理是靠泵的压力、固液的重力、气压或水压的作用，在滤布（过滤介质）两侧产生压差，来实现固液分离，达到生产要求。

   全自动压滤机PLC控制系统可分为2种工艺模式，即长程序控制工作模式和短程序控制工作模式。

长程序控制工作模式有6个过程（见图1）：过滤，泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压，挤压成形滤饼；滤饼洗涤，清水洗滤；二次隔膜挤压，重新挤压滤饼；滤饼吹干，高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤。

短程序控制工作模式有4个过程（见图2）：过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。

1.2控制要求
     全自动压滤机PLC控制系统的主要功能包括测试、手动、自动、参数设定、显示和报警故障诊断等。

测试功能要求转换开关置位在测试位时，通过BCD拨码开关选择要测试的执行机构（如水泵、阀门等），可以单独测试选择的设备动作是否正常。

手动功能要求当转换开关置位在手动位时，按压闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料按钮启动相应的生产工序。

自动功能要求转换开关置位在自动位时，按压程序启动按钮，压滤机从初始位置开始运行并自动连续工作。

参数设定功能要求由操作人员控制的各个工艺时间，可以通过触摸屏进行调整，程序内部的时间控制，技术人员在授权的条件下可以进行调整。

显示功能要求在压滤机闭合、过滤、洗涤、挤压、吹干、卸料等工序过程中，显示屏上显示相应的工作状态和工艺参数。

报警、故障诊断功能要求在压滤机操作、运行过程中，当出现故障时发出报警信号并防止压滤机及其附属设备受到损坏，同时在显示屏上显示具体的故障点。

2、控制系统硬件组成
    全自动压滤机控制系统主要由PLC与触摸屏HMI组成，CQM1-OD213配备以太网接口模块，可以方便地接入工厂控制网络。
    全自动压滤机控制系统的输入信号包括操作选择、接触器和热继电器状态、阀门状态、接近开关、保护等50多个开关量信号，输出信号包括报警输出、阀门开闭、电机控制、指示输出等近30个开关量信号。
 
  
3、特点：
 
自动化程度高，可靠性高，通用性强，故障率低

能在恶劣的环境下可靠工作，修改程序容易

体积小结构紧凑，接线方便简单

维修方便，编程方便