风机的安装与使用

安装前：应对风机各部件进行检查，机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤。传动组是否灵活等。

安装时：注意检查机壳，机壳内不应有掉入或的工具或杂物，在一些结合面上为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机械油，风机与地基结合面和风机与进出风管道联接面应调整使之自然吻合，不得强行联接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。

安装要求：

1、 按图纸所示的位置与尺寸安装，为确保高效率，特别要保证进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸（出厂前已调整好）。

2、 安装后试拨叶轮，检查是否有过紧或与固定部分磨擦现象。

3、 全部安装完毕，总检合格后，才能进行风机的试运转。

4、 为防止电机过载烧毁，在风机启动时，必须在无载荷（将进风阀门关闭，出风阀门稍开）的情况下进行，如情况良好，逐步开启阀门，直到达到额定工况为止。在运转过程中应严格控制电流，不得超标。

风机的操作

风机启动前，应进行下列准备工作。

(1) 将进口阀门关闭，出口阀门稍开。

(2) “点车”查看风机及其系统有无异声、异振，如有应排除之，如无，点车时间逐渐拉长，直至正常运行。

(3) 风机启动达到正常转速时，应在运转过程中经常检查轴承温度是否正常，当轴承温度没有特殊要求时，轴承温升不得超过环境温度40℃，轴承部分的均方根振动速度值不得大于6.3m/S。如发现风机有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等到现象时，则必须紧急停车。

风机的维护

（1） 风机及其系统不许带病运行。

（2） 风机应由专人保管，专人使用。

（3） 定期清除风机内部积灰，污垢等杂质，并防止生锈。

（4） 风机的维护必须在停机断电时进行。

（5） 在修理风机时电机开关须有专人监护或上锁。

（6） 对温度计及油标的灵敏性应定期检查。

（7） 在风机开车、停车或运转过程中，如发现不正常时应立即进行检查，若是小故障应及时查明原因设法排除。若发现大故障应立即停车检修。

（8） 除每次拆修后更换润滑油外，还应定期更换润滑油。

风机的主要故障及原因

1、 风机剧烈振动

（1） 风机轴与电机轴不同心。

（2） 机壳与叶轮或进风口与叶轮摩擦。

（3） 基础的刚度不够或不牢固。

（4） 叶轮铆钉松动或叶轮变形。

（5） 叶轮轴盘孔与轴配合松动。

（6） 机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。

（7） 风机口、出风管道安装不良，产生共振。

（8） 叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶片变形、轴弯曲等原因使转子不平衡。

2、   轴承温升过高

（1） 轴承箱剧烈振动；

（2） 润滑剂质量不良、变质或含有灰尘、砂粒、污垢等杂质或填充量不足；

（3） 轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小；

（4） 轴与滚动轴承装歪斜、前后两轴承不同心；

（5） 滚动轴承损坏或轴弯曲；

3、   电机电流过大或电机温升过高

（1） 开车时进、出气管道闸门未关；

（2） 电机输入电压低或电源单相断电；

（3） 受轴承箱剧烈振动的影响；

（4） 主轴转速超过额定值。