1：机器的安装

A：机器有我厂试验合格后，整机包装发运。用户根据装箱单清点所有零部件及附件，应当完整无缺，且无损坏。

B：根据基础图（图示三）进行基础施工。本基础图是以下辊中心线在地平面而设计的，若用户工作高度有特殊要求时，或当地土质耐压力小于1.5公斤/厘米可自行设计，机器基础与工房柱基的净距一般不应小于一米。

C：安装时用斜线找平辊筒，其水平度偏差每米长度上不得大于0.2毫米，然后浇注地脚螺栓，并进行表面层的二次灌浆。基础周边予埋觉钢自备。

D：机器安装完毕，必须擦洗加工表面，待除锈干燥后，涂以防锈漆。

E：必须待基础凝固，方可匀称地拧紧地脚螺栓，然后试车。

2：试车

A：试车前的准备工作：

·检查所有紧固结合部。

·检查各油杯润滑点和人工加油充足，减速机油池的表面是否符合规定高度。

·检查外露齿轮、连轴器、制动器等有无卡死等不正常现象。

·检查电控系统的线路是否良好，接地是否妥当。

B：空载试车：

·检查正常后方可由熟悉本机性能的操作者进行试车。

·主传动和升降传动的空运转时试验断续方式交替进行。每15分钟为一循环，在每一循环中主传动和升降传动的单词行程的运转时间比为2：1。

·在作单次主传动时，要使上辊辊面接触主动辊辊面，使其转动为宜，且正、反转各占时间的一半，且制动器的接合次数每分钟不少于5次。

·在作单次辅助传动时间内，升降反复进行，其中翻转轴承的脱开、闭合上辊的翘起、上辊的倾斜试验均不少于5次。

C：试车要求：

·在空运转时间内滑动轴承温度不应超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过80度。

·制动器、离合器、翻转轴承应平稳、可靠、且制动器不得有烧损现象。

·机器的工作结构，操作机构的动作应相互协调，且运转灵活，无异常噪音或卡死现象。

·电气、润滑系统正常。

·所有紧固连接处不许松动

D：负载试车：

·空载试车正常后，方可进行负载试车。

·首选取规定板厚的二分之一的薄板，其余数据以参数表中板材参数下料试卷。

·以基本参数中规定的有关板材参数下料，经平整处理并以规定的直径予弯板材端部。

·根据操作的熟练程度分道次卷成直径的圆形工件。

E：负载试车要求：

·负载试车应满足基本参数中的有关性能规定。

·加载与负载运行过程中，传动系统应平稳、无冲击、无异常噪音，工作系统、操作系统应灵活、准确、可信，辊筒不得摆动，各轴承温度不得超过上述规定。

·卷制过程中辊筒与板材之间不得有打滑现象。

八：安全操作事项

1：操作人员应了解本机的结构、性能、熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守操作事项。

2：在开车停车前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置。

3：在使用过程中，应经常检查各润滑点的供油情况，减速机要保持规定油位。

4：在运转过程中，若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应及时停车检修。

5：使用过程中应经常检查各传动机构和连接部位，保持无松动、无损坏。

6：不允许未经铲平焊缝、未经矫平的钢板直接在机器上进行卷制。

7：板材进入正式弯卷时必须垂直辊筒中心线。

8：在弯卷过程中，板材必须随同辊筒运动，不允许有打滑现象

9：在弯卷锥筒工件时，锥筒的小端必须在翻转轴承一端。

10：在卷制过程中，必须当主动传动停车后才能进行上辊的升降，翻转轴承的脱开和上轴翘起。

11：卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动，然后将之脱开、放平，摁动上辊升降钮，使上辊一端翘起（3度），取出工件，摁动上辊下降钮，使上辊放平，闭合翻转轴承，完成一个工作循环。

九：机器的维护 http://chidaodi.jdzj.com

正确地使用与合理维护，可以延长机器的使用寿命，并能减少修理费用。本机的维护工作主要有以下几点。

1：机器必须在运转正常和润滑良好的情况下进行工作，严格执行润滑制度。 http://chidaodi.jdzj.com

2：制定定期的检查、修理制度。

3：所有易损零件，出现过多磨损或失去原性能要求时，应及时更换。零件若有损伤，应及时修理。

4：在使用过程中，应注意各部位的温度。滑动轴承的温度不得超过70度。滚动轴承的温度不得超过80度 
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