一，技术参数

二，功能介绍：

1， 采用液压下传动，具有安全性，操作性，可靠性。

2， 采用刚性机械同步，滚动导轨，保持上，下工作台面平衡度。

3， 上工作台配有斜锲式挠度补偿装置，提高加工精度。

4， 上下模均采用整体淬火，上模形式为标准上模，下模采用双槽模，中间板采用快速夹紧装置。

5， 后挡料脚带有刻度显示，调节方便，灵活，精度高。

6， 液压装置的油路简化，无漏油，保养，点检方便。

7， 采用脚踏开关，可任意控制下工作台，或做中间停止，使对线折弯等容易方便。

8， 控制系统采用专业数控系统NC9或NC10，带有触摸式线控方向盘，电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。

三、产品特性描述：

四、产品优缺点对比

五，机床主要配置

数控板料折弯机主要特长本机是液压上升式折床（PRESS BRAKE），安全性、操作性、使用性皆优于以往机种，并具备高度的机械精度。
特长 
1.液压装置液压装置的回路非常的简化，很少发生漏油，保养、点检也容易。

 2.液压油缸液压油缸装设于下部机台的中轴部，加压时上下机台（台面）产生的歪率被抑制在最小限值，故加工精度提高； 
3.下部机台下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件，此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸面上下动作，故上下台面间的平行度会正确保持；

 4.下限装置下限装置是为提升作业效率的装置，下部台面的行程可简单地做必要的最小限值设定，其次工件的折曲度可简单的用转盘操作来无阶段变化，亦具备上限设备装置； 
5.脚踏板依踩脚踏杆之增减，可任意控制下部台面速度，或作中间停止，方便对线折弯；

 6.模具的安装及中心校正由上部台面的中间板与下部台面的下模座可简单进行模具安装、中心校正 数控折弯机采用液压系统下置方式，这种结构造就了一个宽阔的折弯空间，能完成其他机型不能加工的工件。
7.机床的电动机、油缸、油箱等主要部件均置于机床的下部，这样十分有利于机床的平稳运行。HL -100E的下工作台由前后、左右导向滚轮导向，上下运动平稳，运动部件之间的间隙和阻力较小，非常适合精密工件的折弯。

        数控折弯机主要配置:

数控系统采用日本NC9或荷兰DELEM公司的 DA-41 数控系统，操作简单易懂。

运动元件采用高精密度的滚动导轨（THK）、滚珠丝杆（THK）保证后挡料的高精度。
日本NACHI高压内啮合齿轮泵压力高、噪音小、压力波动小、性能可靠。

机器液压系统密封圈为日本 NOK 公司原装进口产品。           
主要电器元件采用日本山武公司产品。

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