喷砂机设计说明

1010A转盘型喷砂机是针对多种工件手的喷砂加工而设计制作喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用，将磨料（喷砂介质）通过砂管引入喷枪，随气流高速喷射到工件表面，实现喷砂效果。本设备具有加工效率高，操作简单，节约能耗，环保无污染，喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点；本设备为密闭内循环舱式喷砂机，采用自动旋风磨料循环系统，配置专业的旋风分离器，可实现磨料与粉尘的有效分离，保证产品加工的高质高效，同时最大限度节省磨料的消耗。独立的抽风除尘系统，能有效地清理室体散布的粉尘，防止粉尘污染。

     GC-1010A型系列喷砂机根据客人及工艺需求配置转盘。生产过程中，工件直接或装放在转盘上，手动推进喷砂室；关闭仓门，对工件进行喷砂工作，喷砂完毕，打开仓门，将工件取出即可。

           GC-1010A转盘型喷砂机整体图

主要机构

本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。

（一） 主机

1) 该部分由喷砂室、喷枪、旋风回砂装置、除尘装置等组成。

2) 室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷漆，配置一支吹尘气枪，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。

3) 主机外形尺寸：1000（L）*1000（W）*1800（H）mm。（分离器放机箱后面）

（二） 喷枪  

               喷枪图示1                        喷枪图示2

配置标准A型铝质喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：￠8mm）；采用高耐磨橡胶吸砂管，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管。 

（三） 旋风分离器

是本机的重要组成部分，置于工作舱后部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑。

（四） 除尘系统

             布袋式集尘器

除尘系统方式： 

1、）  A型：布袋式集尘器：以布袋为主要过滤材料的集尘设备。由除尘袋、离心风机、集尘斗、震打气缸及电机等组成。箱体由2mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑。外形尺寸：400（L）*400（W）*2200（H）mm。布袋数量：6个。

（五）电气系统                       

由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、及相应的管路及控制元件组成；

设于主机左上方，集中控制操作；设有总的急停开关，急停开关为醒目的标准红色按钮；设有自动及手动转换开关，可实现每个动作单独运转。机舱内部加工区及工件取放区均设有照明用防尘节能灯。

一、性能特点：
1、加工效果好，能源消耗低；
2、本机内置手动转盘，使大型及重量级产品在喷砂作业时操作方便；
3、自动循环，旋风分离器，布袋除尘一体化，降低磨料的消耗；
4、主要部件采用优质进口件，使用寿命长；
5、整机保修一年（除易损件外），让您无后顾之忧。
二、适用范围：
电镀，喷砂前预处理，提高附着力；
清理：铸造件、冲压件、热处理件去除氧化皮，除锈，旧件翻新；
光饰及哑光：所有金属及非金属制品的表面处理，如眼镜、钟表、塑胶工业制品、铝制品等。