目前脉冲除尘布袋主要为圆或椭圆筒形设计，也有少量扁形袋。褶皱布袋，是适用于现有脉冲喷吹布袋除尘器的最新技术。该技术不需要对布袋除尘器做任何结构性的改变，对除尘器的核心部件布袋和笼骨的设计进行了近乎革命性的改进。该技术现在已经在全球范围内大风量除尘器得到广泛应用，为很多企业的技术和工艺瓶颈提供了出色的解决方案。可以预见，该技术将在飞速增长的中国布袋除尘器产业占有重要地位。优势布袋除尘技术是成熟的粉尘收集和烟气净化技术，虽然在中国只有20年的历史，但因其广泛的适用性和经济效益，已经成为我国工业除尘的主要应用技术，近年来保持高速增长。随着我国工业化进程，日益增长的产能需求和日趋严格的排放标准对布袋除尘技术了更高的要求。现在，很多运行中的除尘设备已经不能满足生产工艺的改进或排放达标的要求。国家已经将PM2.5颗粒的检测和控制提到议事日程。如何最经济有效地改进现有布袋除尘设施以及设计制造新的除尘设备，很大程度上依赖对布袋除尘设备最关键的部件--滤料和布袋。

Ø   直接替代除尘器现有圆（椭圆）滤袋和笼骨而无需对主体设备做结构性改造

Ø   按系统设计和需要，一般可增加过滤面积50-150%

Ø   显著降低系统压差因而提高系统整体性能和布袋寿命

Ø   大幅度降低清灰频率或延长清灰间隔，因此同等条件下大幅度降低排放

Ø   同普通布袋相比脉冲清灰效率（同样的滤料）因其特殊结构明显提高

Ø   有效袋间距加大，袋间气流上升速度下降，大大优化了在线清灰效果

Ø   布袋/笼骨的特殊设计大大降低因脉冲喷吹引起的疲劳损伤和间歇性排放

Ø   笼骨没有横向支撑环且有效接触面积大，完全避免对布袋的直接冲击

Ø   按需要可在增加过滤面积的同时，缩短布袋长度对系统运行优化

Ø   大大降低压缩空气用量和空压机、脉冲阀的负荷

Ø   风机负荷大大降低，系统能耗显著下降

Ø   系统维护成本（能耗、辅助设备、零件和人工）显著下降

Ø   可使用任何适应系统要求的现有滤料（聚酯、丙纶、亚克力、PPS，芳纶、P84、PTFE、玻纤及各种符合滤料及其各种处理，包括PTFE覆膜）

Ø   现有布袋仍可作为应急备件使用（或混用）

褶皱布袋一般可用于任何布袋除尘器中，但特别适用于已有除尘器处理风量无法满足需要、运行压差过高、喷吹频率偏高（因而排放偏高）、局部气流分布影响系统运行和布袋寿命、对粉尘排放和烟气净化有更高要求等工艺瓶颈的低成本改进。

行业

Ø   电解铝

Ø   水泥生产各个环节

Ø   火电（燃煤或生物质能）厂烟气除尘

Ø   垃圾焚烧烟气处理

Ø   钢铁厂和各类有色金属冶炼

Ø   各种矿物精炼的烟气处理

Ø   各种超细粉尘的回收

Ø   其它各类工业粉尘回收或排放控制

经济效益分析

褶皱布袋与同样外形尺寸的圆（椭圆）布袋相比，过滤面积增大了50-150%，因此用的材料也相应增多。用AIREPE™褶皱布袋替代普通圆（椭圆）布袋和笼骨，直接更换成本显然会增加。因此对每个个案需要做具体分析以确认改用褶皱布袋的经济效益合理性。

具体成本分析应考虑包括如下因素：

Ø    因系统设计或处理风量瓶颈而无法达到排放标准，系统改造（如除尘器扩容）成本

Ø    系统压差过高导致布袋寿命过短

Ø    系统压差过高导致能耗较高（压缩空气和鼓风机）

Ø    系统局部气流分布问题导致布袋底部冲刷

Ø    为控制有害粉尘排放或贵重粉尘回收或超细粉尘排放需要提高系统过滤精度

Ø    因系统超负荷造成的零部件的损耗（风机、压缩机，喷吹阀等）

Ø    因系统效率造成的产能损失和停机成本

Ø    因以上各类原因造成的维护成本（包括人工）       

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