●汽轮机油及变压器油的净化。●液压润滑油的除水及除杂质过滤。●液压润滑油系统清洁度的全面提高。●各类油品的再生净化。

高效真空滤油机的特点：

 适用油类：
   透平油
   液压油
   润滑油
   绝缘油
   变压器油
   电容器油
   压缩机油
日欣净化ZLYC系列高效真空滤油机

高效真空滤油机主要功能：

●脱水●脱气●去除机械杂质与再生装置并联还可：●除酸●脱色●提高绝缘强度

性能特点：

真空系统:

    由真空罐、真空泵、冷凝罐、积液罐、补气系统组成。采用优化结构设计，极大地增加了油液在真空系统中的表面积，并最大限度地延长了油液在真空系统中的行程。使油中的水分和气体得到充分溢出。 本机采用先进的消沫系统，使滤油机在工作时绝不会出现同类产品普遍出现的喷油现象。

过滤系统：

    采用三级过滤，吸油口粗过滤器保护油泵并延长主过滤器的使用寿命。泵后设有两级精过滤器，使油液快速达到很高的清洁度。滤材采用特种渐变孔径玻璃纤维材料，可分层过滤不同粒径的颗粒，极大地提高了滤芯的使用寿命。具有完善的滤芯结构，可有效降低滤材的表面流速，获得稳定的过滤精度。

加热系统：

    采用分段逐级加热，表面热负荷小于1.0W/cm2，不会过热引起油液变质。油温可在0～100℃任意调节，自动控制，并设有保护装置，当进油量过少时自动停止工作，避免干烧引起加热器的损坏。

脱色净化系统:

    脱色净化系统由我公司独有的脱色吸附材料来完成。我公司选用优质原料，采用先进的生产技术和工艺生产的脱色吸附剂，具有高效催化和吸附功能。不仅有较好的脱色能力，同时活性较高，带油率低，过滤速度较快，是最理想的脱色元件。

自动控制系统：

    本机采用变频器、液位变送器、温度传感仪、真空度传感仪等一系列自动控制仪表采集设备运行的各种信息，交由中心处理器进行处理，自动控制整台设备的运行并监视设备的运行状况。本机带有各种保护装置（过载保护、过压保护、相序保护、异常运行停机保护），可确保设备安全运行。

整机结构：

    整机一体化桥架结构，减小了体积。采用整体可拆卸油槽，保证地面无油作业，减少环境污染。
   有移动式、固定式、全封闭式、车载式等多种型号可供选择。
日欣净化ZLYC系列高效真空滤油机

备   注
   采用三级过滤系统，
   一级真空脱水系统

工作原理：

    不同的液体有着不同的饱和蒸气压。在70℃的温度下，水大约在30000 Pa压力下开始沸腾，而油则在5 Pa的低压下，才能沸腾。在相同的温度下，油的饱和蒸气压比水要低得多。因此，通过抽真空将油液液面的压力，降低到水的饱和蒸气压以下时，则油液中的水将发生剧烈的气化，并以蒸气的形式从油中溢出。
  通过真空的吸力，油液从顶部进入真空罐内并通过喷嘴喷淋而下，油液中的水分在真空室内气化并被真空泵抽出，除水后的油液从底部排出。在真空室的中部填有亲油材料，使喷淋下来的油液分散在填充材料表面而形成很薄的油膜，以增大气液两相界面面积，并延长油液在气相空间中停留的时间。   
    真空除水的效果主要与工作真空度和油液温度有关。真空度越低，温度越高，除水效果越好。油温一般在60℃左右，温度过高将加速油液的氧化。对于液压油，真空度一般在600～700 Pa，可使油中的含水量降至100ppm以下。对于变压器绝缘油，可采用更高的真空度，含水量可降到10ppm。
    真空脱水能够有效去除油液中各种状态的水，并能去除油液中的空气和各种挥发性物质。

清除水： 
    油中的游离水和溶解水通过降低润滑性、氧化和形成酸而使油液变质，不含水的油液即使曝露于高温也不容量氧化和形成有机酸。有机酸化合物的存在导致腐蚀。水加快油液的热降解而生成颗粒或含碳物质。水的存在还引起油液聚合而形成大分子。聚合作用造成粘度改变，生成就堵塞节流孔和使系统元件磨损而言有害的固体。ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离水和95%以上的溶解水。

清除空气： 
    ZLYC高效真空滤油机能够清除100%的游离空气和多达75%的溶解空气，空气在油液通过真空罐时被清除。其他气体视循环时间被减少到微量。

清除固体颗粒： 
    为了清除悬浮的颗粒性物质，ZLYC高效真空滤油机通过三级过滤能够滤除引起轴承、泵和阀中的磨粒磨损的颗粒。它还清除可能聚积在阀芯与阀套之间的间隙中并引起电液伺服阀中的卡紧和不稳定性的淤泥。在绝缘油中，此过滤水平可防止由带电颗粒的搭桥作用引起的电气击穿。

系统原理图： 

透平油专用滤油机技术规范实例

 1 总则

（1）本技术规范书适用于自备电站增容改造项目工程，新建抽汽背压式汽轮发电机组工程的透平油专用滤油机设备。它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
（2）本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求做出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。最终产品保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
（3）最终产品在运行、安装、使用说明书中详述各辅机启动、停止、运行及事故处理过程中检测、控制、报警、联锁和保护的内容和要求，说明配供的检测控制设备的特性、功能、原理及调试、安装、使用的注意事项。并详细列出运行中各参数的正常值、报警值、联锁和保护动作值。

1.1 工程概况

工程名称:自备电站2#机工程
安装的汽轮机台数及容量: 一台30MW抽汽背压式汽轮机。
汽轮机安装地点：室内
汽轮机油箱容积:7.3立方米
汽轮机油型号:L－TSA46

1.2 输送介质特性

介质名称：L－TSA汽轮机油
汽轮机油质量标准 
L－TSA汽轮机油技术要求(GB11120)

2.技术要求

2.1技术条件
最终产品保证透平油专用滤油机的性能满足汽轮机组润滑油油质的要求。
1.对透平油进行脱水脱气
2.对透平油进行杂质过滤
3.可单独对透平油进行大量水份及杂质过滤
2.2 设备名称及数量
设备名称：透平油专用滤油机
数  量：  1台
2.3设备性能要求
一个过程后
清洁度：NAS1638 8级
含水量：≤100ppm
含气量：≤0.2%（体积比）
多个过程后
含水量：≤10ppm
含气量：≤0.1%（体积比）；
清洁度：NAS1638 6级
2.3.1 采用聚结脱水+真空脱水方式。聚结分离器用于去除油中的沉积水和悬浮水，真空脱水器用于去除油中的溶解水。聚结脱水器要求安装精密过滤器，用于防止聚结滤芯污染失去作用。聚结脱水器要求安装油水界面仪及电磁阀，实现聚结分离水的自动排放。自动排水系统应加装保护装置，防止油液从排水口排出。聚结过滤器前安装进油泵，聚结过滤系统可独立运行,进油泵选用进口品牌，油泵电机选用ABB防爆电机。
2.3.2 滤油机控制系统要求使用PLC+触摸屏，PLC使用西门子品牌，其它电气元件使用施耐德或ABB品牌。采用PLC智能控制器，一键即可启动设备，设备全自动运行， 最大限度减少手动操作错误。所有设备工作状态及故障状态均在操作面板显示. 可远程监控设备运行状态，无需人员现场值守。滤油机控制箱采用密闭型，防止油气进入向内。
2.3.3 发热器应使用间接加热方式,表面带有温控开关，防止加热器表面温度超过100 oC。加热器上带有液位检测，防止加热器无油加热导致加热器表面瞬时温度过高。
2.3.4 应有先进合理的液位控制系统.真空脱气室安装液位检测装置，检测到油液后应能自动关闭进油泵及进油电磁阀。
2.3.5 应有除泡沫系统，不需补充空气，彻底杜绝真空泵跑油。真空脱气室安装     泡沫感应装置，防止油液进入真空泵。
2.3.6 合理的压力保护。油泵出口设有溢流及压力检测装置，当油泵运行时间过滤器阻塞或出油口阀门未开启，油泵均会自动停止。
2.3.7过滤器进出口安装压差开关，用于检测过滤芯过滤压力，过滤压力大于0.3mpa后，油泵能自动停止运行并报警,报警信息通过触摸屏显示。
2.3.8 滤油机设有电源保护装置，当电源电压高于设定值，低于设定值或电源断相、错相故障发生时，设备均停止工作，从而保护设备电气安全。
2.3.9 真空泵、进油泵及出油泵电机应安装电动机保护装置，当电动机过载时能自动切断电源并报警，报警信息通过触摸屏显示。
2.3.10 真空泵使用德国莱宝，真空泵运行时泵体温度大于70℃，有利于真空泵排除水蒸气，防止真空泵油乳化。出油泵选用进口品牌，油泵电机选用ABB。
2.3.11 出油口应安装微水仪,可适时监测油中水分含量。也可设定停机水分值，当油中水分低于设定值后，设备自动停止运行。
2.3.13 各种保护连锁设计合理,任何故障下均不许发生跑油。
2.3.14 进出油管使用法兰(DN50.PN16)连接，并配有两根5米长不锈钢金属软管, 油管两端带法兰.滤油机所有与油接触的罐体,管路,阀门及法兰均为不锈钢材质.
2.3.15  滤油机为自带走轮可移动式,顶部应带顶棚用以防水.

3. 产品主要特点(最终产品填写)

4.产品工作原理\工作流程图(最终产品填写)

5. 主要技术参数(最终产品填写)

最终产品对此表格内容可根据自家产品进行修改增减

6.主要产品部件表(最终产品详细填写)

最终产品对此表格内容可根据自家产品进行增减

7.产品主要配置清单(最终产品详细填写)

最终产品对此表格内容可根据自家产品进行增减

8.质量保证(产品设计、制造、验收所遵照的规范和标准)

（一）型式、参数、尺寸和技术条件
JB/T5285.1-2001 《真空净油机型式与基本参数》
JB/T5285.2-2001 《真空净油机技术条件》
JB/T5285.3-2001 《真空净油机性能试验方法》
（二）综合标准及制造标准
JB/T4297－92   《泵产品涂漆技术条件》
JB/T6879－93   《离心泵铸件过流部位尺寸公差》
JB/T6880.1－93 《泵用灰铸铁件》
JB/T6880.2－93 《泵用铸钢件》
JB/T6880.3-93  《泵用抗磨白口铸件》
JB/T6913-93    《泵产品清洁度》
JB/T8687－1998 《泵类产品抽样检查》
JB/TQ366       《泵用铸钢件技术条件》
JB/TQ367       《泵用铸铁件技术条件》
JB/TQZ368      《泵用铸钢件焊补》
JB/TQZ369      《泵用铸铁件焊补》
JB/TQ4000.7    《锻件通用技术条件》
JB/TQ4000.9     《装配通用技术要求》
GB985    《气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口基本型式及尺寸》
GB7233    《铸钢件超声波伤及质量分级方法》
GB4162    《锻轧钢棒超声波焊伤》
ZBJ04005  《渗透焊伤法》
GB755     《旋转电机基本技术要求》
GB1993    《旋转电机冷却方法》
GB4942     《电机外壳保护等级》
GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》
GB50065-1994 《交流电气装置的接地设计规范》
QB5226       《电气设备通用技术条件》
ZBJ051.004   《金属焊接通用技术规范》
（三）测量和试验方法
DL/T521－2004   《真空净油机使用验收导则》
GB/T7595-2000   《运行中变压器油油质标准》
JB/T5285.3-2001 《真空净油机质量分等》
GB3216－89      《离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法》
JB/T6881－93    《泵可靠性测定试验》
JB/T6882－93    《泵可靠性验证试验》
GB/T8097－95    《泵的振动测量与评价方法》
GB/T8098－95    《泵的噪声测量与评价方法》

9.质量检验

真空度测试验 
压力测试 
含水量测试   
含气量测试       
清洁度测试       
击穿电压测试 
流量测试 
噪音测试 
酸值 (PH) 测试

10.随机备件