公司追求严谨务实的作风，秉承先进技术、快捷服务的原则，在设计上力求突破和创新，精心打造“SUNTECK迅克”品牌。

超声波铜管焊接机原理：

超声波铜管焊接机是利用超声波高频振动原理对铜铝金属管进行封切或封口加工，利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。焊接头为切口设计在一定压力下会切割金属管，同时焊接头跟金属管摩擦生热致使金属管熔化，最后达到封切效果。其长处在于疾速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态加工。缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

 超声波铜管焊接机控制系统：SKJ- F2020型超声波铜管焊接机机控制系统是一个微处理器控制系统，可以使超声波金属封管机运行在时间、能量或高度控制模式下。推荐的工作模式是高度控制模式，即控制系统在焊接高度达到一个设定值时停止焊接。这种模式专门针对特定直径的待焊铜管。超声波金属封管机机架部分：机架是由一套超声波组件和包括机械夹具的底部装配单元构成，工作频率为20KHz。超声波组件则是由三个最为重要的元件构成：换能器、放大器及与焊头配套的焊座，其中，焊头与焊座都是可更换的，在最大限度上降低成本。SKJ- F2020型超声波金属封管机通过不同的设置能够在不同的平台上进行不同的焊接及切管操作，工具头（包括焊头与焊座）也可以随意变换方向以满足在不同位置上的切管要求。焊头被设计成有2个工作面，焊座有1个面，但整个工具头的使用寿命的长短是有多方面的因素决定的，首先，是设备的试用方式；其次，是被焊接材料的硬度等级；第三，是焊缝与烧焊点之间的距离（至少60mm）；第四，是设备的使用率，这是一个比较重要的因素，举例来说，如果焊接对象是直径6mm（1/4"）的铜管，则焊接频率最高为10次/分，与此类推，针对直径8mm（5/16"）的铜管的焊接频率最高为8次/分，针对直径10mm（1/2"）的铜管的焊接频率最高为5次/分。一些毛细管的焊接结果 显示，工具头的最高寿命可以达到300000次。

 

   超声波铜管焊接机系统能提供最高2.0-3.0KW的标准电源功率输出，在实际的应用中，焊接4mm直径铜管的功耗为500W，6mm直径管为900W，8mm直径管为1200W，10mm直径管为1600W，铝管则消耗功率更小，因此，2000W的功率输出最高会达到95%负载，仍然会有5%的储备。

技术参数：

频率：20 kHz

输出功率：3.6千瓦

电压：220伏/ 50 - 60赫兹

安培：12 安

供气：6.5bar（94 psi）的清洁，干燥的空气

控制：单片机 

电箱尺寸：600*470*180

机械尺寸：约25公斤，350*300*280

 

焊接工艺：

密封、切割冰箱、制冷控制器管路以及对毛细管进行密封、切断方面具有高度的可靠性，最大可操作的铜管直径是1/2”（12mm）, 相应壁厚为0.5至0.8mm，铝管可为0.5至2.0MM

焊机特点:

1.质量控制：确保持续封管的精确控制，对操作者技术要求低。

2.经济：    无需乙炔，熔接剂，黄铜，焊料。

3.节省劳力：封管前准备需求最小。

4.快捷：   一个简单的工序在1秒内结束。

5.程序自动：超声波封管有高可编程性和高可靠性，封管工序是自动操作。

6.操作简单：封管机借助于平衡吊可用一只手操作。

7.切割焊接时无明火、烟尘和气味，对操作人员无任何不良影响

8.焊接一致性好，对焊接不良品设有自动报警功能

 

适用行业及产品：

1.空调 HVAC系统和冰箱充气管、注射管的密封焊接

2.毛细管和灯泡温度传感器

3.需要使用充气或充流体的铜管或铝管的其他产品

4.可焊接金属管直径：1.5 ~ 15 mm；管壁厚度：0.25~1.6 mm

 

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