缝焊机 油箱缝焊机，滚焊机，采用三相电机变频调速驱动，焊接速度均匀，调节方便，稳定。焊接对象:厚度最大为1.0＋1.0mm，材料为Q295或Q195低碳钢板。焊接宽度最大为400 mm的钢带对接叠加焊接，叠加部分约宽10mm。 焊机回路均采用内部冷却，焊轮部份采用外冷却方式。焊机转动导电部份采用内嵌式银瓦结构，导电座内全密封性油浸式导电和润滑，采用内部强制冷却，增强了导电轴的冷却效果。提高导电率的同时有效的防止轴瓦的“咬死”现象，转动灵活。
缝焊机有纵焊和横焊两种形式。
广泛应用于五金，家电  ，汽车，油箱等制造行业，最适合焊接低碳钢，不锈钢材料的盆，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。

滚焊机：1、焊接对象:厚度最大为1.0＋1.0mm，材料为Q295或Q195低碳钢板。焊接宽度最大为400 mm的钢带对接叠加焊接，叠加部分约宽10mm。

2、焊机的机械和电气配置简述：

主机架：主机体为厚板箱形焊接结构。

焊接气缸1个，直径为100。高碳金钢缸筒气缸。

电极盘：焊接电极均通水冷却。电极同电极安装座通过压板联接，保证贴合紧密，调节和拆换方便。上电极盘在电机和减速机构驱动下运动。运动速度通过变频器可调。

变压器：80KVA交流焊接变压器。变压器环氧树脂真空浇铸，次级水冷。

可控硅：采用广州半导体材料厂产品，规格：1600V，500A。双向反并联水冷。

控制器：焊接电流、时间控制，采用本公司计算机控制器，液晶数据显示。

广泛应用于五金，家电  ，汽车，油箱等制造行业，最适合焊接低碳钢，不锈钢材料的盆，桶，箱及密封薄壁容器的焊接。

滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三（单）相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。

滚焊机的特点　　滚焊的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点；而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。