不干胶标签贴标机在印刷（包括联机圆压圆模切）时，放收卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶粘剂层产生过度挤压作用，当模切排废后标签成为一个个“孤岛”时，胶粘剂就会慢慢向标签四周渗出产生溢胶现象。
  分切成客户使用的小卷时，张力过大会使小卷收得很紧，小卷经过模切排废后，由于底纸表面已形成单个标签，张力作用产生的挤压力则由原来散布在整个纸卷表面（包括废边）转换到集中在单个标签上（已去除废边）。所以排废后，标签是直接承受挤压力的部位。如果排废边的面积与标签面积相同，那么排废后标签承受的挤压力应是原来的两倍。
  以下六点对于冬季使用不干胶标签贴标机十分重要：
  1. 标签的存放环境温度不宜过低。不干胶材料放置在室外或寒冷环境中，很容易导致材料，尤其是胶水部分被冻伤。如果不经过适当的恢复，不干胶的粘性和加工性能会因此而损失或丧失。
  2. 加工环境温度对于材料可以顺利地进行加工十分重要。如果温度过低，材料粘性降低之后，在加工中会出现印刷不良、模切排废带标、以及分条飞标和掉标的情况，影响材料顺利加工。
  3. 贴标环境温度应达到产品要求。任何一种不干胶材料都有一个低贴标温度，低于该温度，不干胶的胶水粘性发挥受到限制，将会导致标签贴不牢、起翘等问题。
  4. 标签预置处理，在寒冷的地区这一点十分重要。如果由于运输、储存条件不能满足要求，而导致标签自身温度较低，甚至冻伤时，尽管贴标环境温度满足要求，由于标签状态不能及时恢复，不干胶粘性和加工性能同样会受影响。因此，在上述情况下，加工或贴标操作之前，应将标签材料预置在贴标环境中24小时以上，使标签材料自身的温度有所回升，从而粘性和加工性能得到恢复。
  5. 在完成贴标后，不干胶标签材料的粘性通常需要一段时间（通常为 24 小时）才能逐渐达到高值。不宜将刚贴好标签的容器或产品立刻放到温度差异较大的环境中去（即使该环境满足不干胶材料的使用温度范围）。否则，胶水粘性的发挥会受影响。并且，薄膜类标签及容器会因温度变化而热胀冷缩，纸类标签则较易出现纸张纤维受潮或失水变形的现象。这些变化均不利于胶水发挥佳的贴标性能。
  6. 不干胶标签贴标机贴标时还应注意贴标压力控制及被贴表面的清洁。一个合适的贴标压力，既可以保证满足不干胶标签的压力敏感特性，同时也可排出标签与被贴表面间的空气，使标签贴得既牢固又平整。被贴表面的清洁也是保证标签的粘性和贴合后平整性的重要因素。
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