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磁粉探伤原理

　　磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

主要优点

   磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷。

主要缺点

   仅适用于仅适用于铁磁性材料；仅能显出缺陷的长度和形状，而难以确定其深度。

   对薄壁件或焊缝表面裂纹的检验时， 难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

   对剩磁有影响的一些工件，经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

适用对象

   磁粉探伤可用来作最后的成品检验，如焊接、金属热处理、磨削等：

   用于半成品和原材料如棒材、钢坯、锻件、铸件等，不适合铜、铝、镁、钛等非磁性材料。在设备定期检修时对重要的钢制零部件也可采用磁粉探伤。

磁粉探伤标准与缺陷等级评定

GB9443《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评定方法》

JCSS/1-1978 船舶铸钢件检查标准

JCSS/4-1984 碳钢及低合金铸钢件的超声波纵波探伤标准

CB/T 3958-2004船舶钢焊缝磁粉检测、渗透检测工艺和质量分级

中国锅炉、压力容器行业标准：

JB/T4730.4—2005    承压设备无损检测第四部分：磁粉检测

美国标准：ASME第五卷A分册第6及第7章；

DG1416---2006    磁粉检测

JB/T4730—2005 标准按缺陷显示的严重程度将缺陷显示痕迹分为四个级别,1级质量最严,四级最低;

         <压力容器安全监察规程>规定受压焊缝MT\PT的验收级别为1级;

         非受压焊缝MT\PT的验收级别需要工艺\设计人员根据实际需要选定

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