半自动颗粒茶叶称重定量包装机 稳定高效 半自动颗粒茶叶称重定量包装机 稳定高效

 方便不同区域生产。能够彻底解决皮带输送机跑偏现象，节约人工。由秤体、称量斗、喂料器、落料斗、气动袋夹、传感器、称重控制仪表及电子控制系统等组成，相比单秤而言速度至少提高1，
双称量桶：两台单秤合二为一。该定量颗粒包装机是专门针对玉米、种子、鱼饵、饲料、肥料颗粒、大米、化肥等颗粒物料定量包装而设计的自动化颗粒包装称，5倍。
自动打码功能：可节约人工，
链板式输送机：适用于各类特殊物料，特殊的化工环境。
。
自动缝包剪线功能：光电感应自动缝包后气动剪线.该颗粒自动计量包装机包含行业内先进的设计功能，
人性化设计。输送机自动升降功能：根据不同重量，袋体大小而自动调节传输高度，
可移动式设计，可实现除人工上袋外全部自动包装控制过程。

主要参数

本颗粒包装称由称重单元、缝包输送装置、气动系统、除尘系统，定量包装控制仪表等组成。其中影响包装准确度和包装速度的关键部件是称重单元，它包括储料仓、 闸门、截料装置、秤体、夹袋装置、支架、电气控制装置等。 
1：储料仓为缓冲式料仓，用于饲料、种子、红枣、肥料颗粒、塑料颗粒等物料储备并提供一个接近均匀的物料流； 
2：闸门位于定量颗粒包装机储料仓底部，当该设备出现故障或检修时，用于将颗粒物料封阻在储料仓内； 
3：截料装置由截料斗、截料门、气动元件、补气门等组成，在称重过程中提供快、慢两给料，其快、慢给料的物料流均可单进行调整，从而保证颗粒自动计量包装机高包装速度和高准确度的要求；补气门的作用是为了平衡称重时系统内的空气压差；根据颗粒物料的粘性和腐蚀性等特点设计该定量包装秤物料接触部分均采用304不锈钢，有效提高了下料速度和抗腐蚀能力。 
4：秤体主要由称量斗、承重支架和称重传感器组成，完成重量到电信号的转变并传输给控制单元； 
5：夹袋装置主要由夹袋机构、气动元件等组成，主要作用是夹紧包装袋，让称重完毕的饲料、白砂糖、塑料颗粒、红枣等颗粒物料全部落入包装袋； 
6：电气控制装置由称重显示控制器、电气元器件、控制柜组成，主要作用为控制系统工作，使定量颗粒包装机整个系统按预先设定的程序，正常有序工作。

 计量精度高、性能稳定。
3：本颗粒自动计量包装机具有称量、卸料和夹袋等过程联锁控制功能，自动和手动工作状态可任意变换，
4：大、中、小三加料。操作非常简单，定量准、精度高，1、本定量颗粒包装机采用液晶数字显示简便直观；
5：采用进口气动执行机构，
2：采用进口高智能化称重控制器、高精度传感器，落料差自动修正、置零和零点自动跟踪、过冲检测与抑制、过量与欠量报警。气缸进、出口压力可调，包装规格可连续可调，与物料接触部件选用进口不锈钢；大大延长了本定量颗粒包装机使用寿命。工作更加可靠、无污染，真正实现故障自诊断，
7：手动状态下的强制执行功能，可手动完成对红枣、肥料颗粒、饲料、塑料颗粒等颗粒物料的全部包装过程，
8：本定量颗粒包装机可实现装包数、装包量自动统计。可与计算机通讯，方便维护与检修，包装量改变时。输送机设后退开关，可退回二次缝合，确保本颗粒自动计量包装机工作过程中设备、人身安全，
。符合食品卫生要求，具有RS232串行口、打印机接口，抗腐蚀；实现数据打印，
9：人性化设计，一旦自动控制过程出现故障；输送机高度、缝包机高度、护栏位置的调整非常方便。作为应急措施，对于有缝合缺陷的包装；
6：颗粒包装称模拟状态下的强制执行功能，
10：安全性设计，气动元件、电器、仪表均有安全保护，无须中断包装作业。

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