二、 蒸箱“蒸箱”的优势：
1．工艺时间短，节省能量，与传统蒸纱机相比，节能达80％。
2．质量稳定，温度、湿度的精确控制使每生产批量都能得到同等处理。
3．投资回收期短，比进口设备投资成本低，比国产设备节能明显。
4．无冲击处理，无冷凝斑点。
5．既能调节温度，又能调节湿度。
6．适合处理小车、运纱箱装载的纱线。
7．可处理各种天然及合成纤维纱、混纺纱。
三、  纱线的热定型
1．典型的蒸纱工艺步骤
真空——预热——加湿——保温．恒温——真空降温——结束
2．独一无二的预热系统
在蒸纱过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其他问题，因此，蒸纱预热工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。
3．纱线的热定形
每一道生产工序(纺纱、加捻、织布……)都会引起纱和纤维的张力效应，张力的作用会引起纱的缠结。张力和缠结会给后道工序带来问题，而人造纤维内分子结构的应力松弛令纤维产生收缩，因此，精明机械生产的蒸纱机给纱线生产带来了最佳选择。
研究表明，以下类型的纱线必须使用蒸纱来进行松弛和定形：棉纱、毛纱、涤棉混纺纱、涤纶纱、包芯纱(氨纶)、缝纫线、人造纤维纱、腈纶丝束、网眼针织物(卷曲纤维)。
每种原料都需要特定的加工工艺来达到理想效果，温度范围由50℃到最高140℃(见表1)。饱和蒸汽是最理想的热定形介质，它很容易渗透到筒纱内部，并在凝结时释放能量。当纱线加热到指定的温度时，其温度偏差维持在很小的范围内。
线、拉链线等纱线的真空定形。其主要用途是将具备织造条件的连续丝线在合并，加捻后进行定型，即在一定压力，温度下稳定捻度，获得均衡的不扭缩的丝线

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