砌块型生产线就是利用一整套自动设备(全自动配料，全自动搅拌，全自动成型，全自动升板机，降板机转运车，堆砖机，输送机等)经过中央控制系统自动地完成产品生产的过程。 产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产 活动所构成的路线。[1]

匀质自保温砌块含有聚苯泡颗粒及泡沫混凝土的特性，其保温与墙体“二合一”，匀质自保温砌块是由主体砌块、聚苯颗粒组成。匀质自保温砌块采用经水泥发泡工艺搅拌浇筑切割而成，隔热保温性能好，粘结力强、抗渗、抗裂性能好。匀质自保温砌块设备全自动化生产线，省人省时，环保节能，不仅可以让砖企节能减排，还可以回收利用废弃物。
匀质自保温砌块在市场上的使用情况来看，很受欢迎，而且改变了原来的外墙保温单一的结构，让建筑工程多了选择，而且是更方便有效的选择。匀质自保温砌块符合我们国家大力推进建筑节能改造的方针，匀质自保温砌块是绿色环保的成果，在市场上非常受青睐。匀质自保温砌块现在已经在很多省市推广使用了，然后自保温砌块的出现能很好地促进建筑行业的产业升级，使得建筑物造价降低。匀质自保温砌块属于建筑结构，非承重，具有和建筑物同寿命的特点，它的使用还能缩短工期，未来国家会很好地推广。
匀质自保温砌块生产原材料广泛；如： 水泥、聚苯乙烯、粉煤灰、炉渣、矿渣、河沙、石粉等都可作为原材料且成品孔径是封闭立的不吸水，所以保温隔热隔音效果都佳。
匀质自保温砌块设备性能与优势
1、全自动生产线：全自动生产流水线，数控操作，节省人工与时间；自动计量上料、浇筑搅拌；劳动强度小，女工可操作。
2、防水自保温砌块砖技术：采用进口配方与生产技术，砌块砖防水性能好，能有效解决蒸压加气块空鼓、剥落、渗水的问题。
3、高速切割系统：新研发砌块、墙板开槽机，尺寸标准、无破损、免批灰。新研发高速切割锯，切割速度高、稳定性更高、性强、维护更方便。（此切割锯有多种型号，根据需求供客户选择）
4、自热循环养护工艺：采用特自热循环养护系统（可配新型空气能养护），非蒸压生产方式，无需高温蒸压，低耗能环保节能，环评好通过。
5、生产原材料选择：原材料选择多，可就地取材，比如砂子、粉煤灰、炉渣、石粉、磷石膏、矿渣、工业尾矿、建筑垃圾等等都可以用，生产成本低。
6、提供整套设备解决方案：（一机多用）公司会根据您当地原料价格、市场情况，帮您分析生产成本、产品利润、市场前景及建厂投资规划。免费提供聚苯颗粒自保温砌块设备（EPS自保温砌块设备）报价、设备报告、图片资料等。从设备初期到工厂投产，公司将为制定一套完善的设备投入方案。
项目建厂投入要求对于合作的客户，公司将免费提供客户建厂规划设计，欢迎你来工厂考察时可带上你的厂房图纸。
自保温砌块生产线特点：
1、生产工艺新颖，具有自主知识产权。一种自保温砌块自动生产线工艺新颖，自主研发，保温芯体为湿浇筑一体化成型，吸水率低，抗压强度高达11.3MP
2、自动化程度高，自动化程度达到90%以上，运行过程中全封闭运行，减少环境污染；
3、生产线自动脱模系统：系统可以自动实现整箱60块以上，定位：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统；
4、自动清洁与覆膜系统
脱模后的模具自动进入清理流程，无死角
5、秒清洁完毕；同时模具底托自动覆膜，实现模具底托免清洁化，减少人工投入、减少生产工序；
6、双排或多排整体保温芯体
行业一体化整体保温芯体，实现了芯体的定位，同时实现保温外壳与芯体的无缝连接，减少人工，提率。
7、自动多层预养系统
模具浇筑后自动进入预养仓，多层立体化的预养仓节省了大量的空间，实现一次性大批量砌块预养；
8、太阳能养护线，无需加压，蒸养，环保
生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗，更有利于项目立项阶段的环评审批，符合对于新型绿色建材的节能标准；
9、自动化成品码垛系统
系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品运离厂房，提高生产效率。
10、底托自动电磁吸附转移系统
系统采用的电磁吸附技术，将底托自动吸附转运至生产线上，实现自动流水化循环生产；