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鄂式破碎机鄂式破碎机可以将大小不一的原料，破碎成颗粒均匀的小块，鄂式破碎机既可以和选矿设备、砂石设备配套，也可以单独使用。鄂式破碎机也可生产路基石、铁路道渣石以及建筑砂石骨料。鄂破机分为粗碎鄂式破碎机和细碎鄂式破碎机，也就是通常所说的PE系列鄂式破碎机和PEX系列鄂式破碎机。我们生产的鄂式破碎机系列产品 ，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运行费用经济等特点。
利用活动颚板对固定颚板时开、时合的运动，使在两鄂板间的石块受挤压、劈裂和弯曲的作用而破碎。由固定鄂板、活动颚板、
偏心轴、轴承、肘板、机架等组成。分简摆式和复摆式两种。简摆式
颚式破碎机的活动颚板上部经心轴支承在机架上，在前肘板作用下，使其绕心轴摆动，作分开和靠近固定颚板的运动。适用于粗碎坚硬、韧性的物料。复摆式颚式破碎机的活动颚板上部支承在偏心轴上，其下部通过肘板与机架相连，偏心轴转动时，使活动颚板作分开、靠近固定颚板运动的同时，又作上下运动，形成复杂摆动。适用于中碎或细碎各种硬度的石料。颚式破碎机的主要技术参数为进料口尺寸。
圆锥式破碎机
分标准型（用于中碎）、中型（用于中碎或细碎）和短头型（用于细碎） 。由装有衬板的固定锥和动锥，偏心轴套、碗形球瓦及机架等组成。动锥装在球面支承上，绕固定点作偏心旋摆运动，动锥表面任意一点都向固定内锥面作分开和靠近的运动，使落入的石料受挤压、弯曲、碾压和冲击作用而破碎。其主要技术参数为动锥底部直径。适用于中、细碎各种坚硬和中硬岩石。不宜破碎粘性石料，以免出料口堵塞。锤式破碎机利用高速旋转的锤头敲击石料，并将其抛向内壁和篦栅，同时飞粒相互撞击，进行破碎。由转子、篦栅和镶有衬板的机壳等组成。有单转子及多转子，单排及多排锤头等种类。转子一般由圆盘与转轴连成一体作为芯子，几个锤头铰装于圆盘周沿。主要技术参数为转子尺寸。适用于中碎、细碎中等硬度的石料以及脆性物料，如石棉、
石灰石、石膏、炉渣等，很少用于粗碎。
反击式破碎机
可处理粒度不大于500毫米、抗压强度不超过320 兆帕的物料（花岗岩、石灰石、混凝土等），反击式破碎机以其优异的性能和良好的表现，广泛应用于生产高等级公路、水电、人工砂石料、破碎、建筑等行业用石料。PF系列反击式破碎机理想的入料粒度为100-500mm,不得超过规定值。出料粒度用户根据需要调整锤头与反击板、均整部件之间的间隙而达到。
PF系列产品利用冲击能破碎物料,工作时，在电动机的带动下，反击式破碎机的转子高速旋转，物料进入后，与转子上的板锤撞击破碎，然后又被反击到衬板上再次破碎，最后从出料口排出。用户可调整反击架和转子架之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。
移动破碎机
移动破碎机既是
移动破碎站，是可流动性的石料破碎作业，可以看做是一种简易的
石料生产线，广泛用于铁路、公路、建筑、水利、冶金等行业。移动破碎站按照加工原料的种类，规模和成品物料要求的不同，尤其是破碎场地小，更适合用于建筑垃圾处理，建筑垃圾破碎。移动破碎站有粗碎、中碎和细碎，站在客户的立场，把消除破碎场地、环境带给客户破碎作业的障碍作为首要的解决方案。真正为客户提供高效低成本的项目运营硬件设施，可大大拓展破碎作业的概念。
石料破碎机由箱体、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。
(1)工作锤头，采用新工艺铸造，具有耐磨、耐冲击。
(2)可据客户要求，调节需要的粒度。
(3)锤破机体结构密封，解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
(4)整体设计造型美观、结构紧凑，易损件少，维修方便等优点，是升级换代产品.
破碎比大（一般为10-25，高者达50），生产能力高，产品均匀，过分现象少，单位产品能耗低，结构简单，设备质量轻，操作维护容易等。
石料破碎机是直接将粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用
破石机。适用于在水泥，化工，电力，冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石，炉渣，焦碳，煤等物料的中碎，细碎作业。用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa，含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎
纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料 以 回收
石棉纤维等等。
1）开车前必须进行全面检查，其主要内容如下：
（1）新安装未经试车的破碎机，在启动之前应用人工或吊车搬动破碎机回转2~3r，以免发生碰撞事故。
（2）
圆锥式破碎机产允许有载启动，因此要检查破碎腔内有无矿石或铁块等物。
（3）检查排料口的宽度，不合要求时，应事先调整。
（4）检查各种电气连锁装置和音响信号等是否正常。
（5）检查油箱中的油位和油温，油温低于20℃不应开车，须用加热器加热。
2）经检查无问题后方可按操作规程规定的开车顺序开车。待油温、油压以及冷却水压力达到规定值。油泵3~5min后，启动破碎机并给料。
3）运行中的检查
（1）给料必须均匀，粒度应符合要求，一般小于给料口尺寸的80%。
（2）严禁非破碎物进入破碎腔，预防坏设备的零部件。
（3）经常检查润滑系统的油量和油温。回油温度不应超过60℃。
（4）检查水封防尘的排水情况，断水则不允许运行。
（5）检查
水冷却系统的管路是否畅通，以及水量和水温。
（6）注意检查锁紧油缸的油压，调整环必须在锁紧状态下方可运行。
（7）定期检查衬板磨损情况以及各部件的紧固情况，如发现有松动、脱落或严重磨损，应立即紧固或按时更换。
（8）经常检查产品粒度情况，超过规定应进行调整。
4）停车时应按操作规程规定的停车顺序停车。在室温低于0℃时，停车后应将水封中和冷却水管中的水放掉，以防冻坏水管。
