喷涂层爆破片的加工工艺。

表面涂层爆破片的加工，一般会有三种方式：一种是将成形后的爆破片进行喷涂；种是将已经喷涂成的平板进行爆破片的成形加工；第三种是将涂层物料在一定形状的模具中加工成型或喷涂成膜，然后再与爆破片组装成产品。对于一种方式，将已经加工好的爆破片再进行喷涂，其质量容易受到喷涂工艺的影响，但是这种方式加工而成的爆破片涂层的致密性，耐磨性和抗疲劳性较为稳定。种方式生产的爆破片，是将已经喷涂好的防腐层的平板，直接进行成形加工，此类爆破片能较好的控制爆破片的爆破压力，但是在爆破片成形加工时，涂层表面容易被压伤或者划伤。在成形过程中，由于金属爆破片的变形有可能导致涂层的致密性，抗疲劳性能减弱，甚至会在涂层表面出现微孔气泡等，影响爆破片的防腐蚀性能。因此在加工过程中要控制爆破片的变形量，必要时还应进行挂片实验。目前成熟的喷涂技术能够使涂层满足爆破片的变形要求，保证爆破片涂层不出现微孔气泡等质量问题。

应严格控制涂层的厚度和提高粘结性能。（3）喷涂层无聊的粒度和均匀度的影响。喷涂物料粒度的大小及其均匀度对涂层的防腐蚀性能，耐磨性能和抗疲劳性能均会产生影响，粒度较小，粒度均匀，可以减少烧结过程中的微孔和气泡，提高涂层质量。喷涂物料粒度的大小及均匀粒度对爆破片的爆破压力也会产生影响，粒度大小和均匀度的不一致，会使烧结成形时涂层表面的张力分布不一致。因此，应选择合适的喷涂料，严格控制喷涂工艺，保证喷涂层表面的均匀度，防止产生气泡气孔。?压力产生一定的影响，尤其会影响到爆破压力的稳定性。所以在设计，制造和使用喷涂非金属层爆破片时，应多加了解爆破片的具体使用工况。

爆破片型号选择

正拱型爆破片

正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。

正拱开缝型爆破片LFT ：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。

正拱带槽型爆破片LC：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。

正拱带槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。正拱带槽型爆破片的特点是，爆破后不产生碎片。