制造加工工艺对爆破压力稳定性的影响

用于防腐层的喷涂材料很多，其加工工艺差别很大，性能方面也差别较大，因而对爆破片的爆破压力将产生不同的影响。从而在爆破片的质量控制要求考虑，应当定点，定工艺生产。涂层加工工艺对爆破压力的影响主要有：（1）烧结温度的影响。常用喷涂材料为F4或者F46塑料，其烧结温度为380-410℃，对于较薄的金属基体来讲，经受这样的温度相当于经受一次热处理过程。由于爆破片的直径不同和烧结时爆破片在炉内的位置不同，各爆破片的温度分布也就不同，从而就会对各爆破片的爆破压力产生不同的影响。采用成熟的喷涂加工工艺，通过流水线生产或者稳定的生产方式来生产，能较好的保证喷涂层爆破片的质量。（2）粘结剂的影响。爆破片的喷涂层与金属基体应粘结牢固，这样才能保证获得厚度均匀的涂层，并且涂层致密性好，不易产生微孔，气泡等现象。但是，由于烧结后喷涂层与金属基体各部分粘接性能的差别，会导致在受力条件下爆破片金属表面与喷涂层各部分粘合力大小不一致，从而导致爆破片变形不一致，影响爆破压力，这在两者的厚度较为接近时尤为明显。因此，为稳定爆破片的使用性能，应严格控制涂层的厚度和提高粘结性能。（3）喷涂层无聊的粒度和均匀度的影响。喷涂物料粒度的大小及其均匀度对涂层的防腐蚀性能，耐磨性能和抗疲劳性能均会产生影响，粒度较小，粒度均匀，可以减少烧结过程中的微孔和气泡，提高涂层质量。喷涂物料粒度的大小及均匀粒度对爆破片的爆破压力也会产生影响，粒度大小和均匀度的不一致，会使烧结成形时涂层表面的张力分布不一致。因此，应选择合适的喷涂料，严格控制喷涂工艺，保证喷涂层表面的均匀度，防止产生气泡气孔。

爆破片型号选择

正拱型爆破片

正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。

正拱开缝型爆破片LFT ：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。

正拱带槽型爆破片LC：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。

正拱带槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。正拱带槽型爆破片的特点是，爆破后不产生碎片。