材料的合理选择

爆破片材料的选择需要考虑多种因素，对于有防腐要求的应用场合，合适的耐腐蚀材料是相当必要的，一般的原则如下：（1）爆破片材料的耐腐蚀性能要优于容器的材料，对于腐蚀介质中使用的爆破片，不能简单的采用压力容器设计中增加腐蚀余量的方法，因为爆破片的爆破压力是根据材料本身的厚度及其相应的结构而确定的，因此爆破片的厚度不能随意改变。在腐蚀介质中，爆破片材料的抗腐蚀性能一般高于容器，阀，管道等的材料。即原则上应考虑正常生产时，爆破片不能因为腐蚀而减薄或者变形。（2）考虑环境的影响。除了考虑介质的腐蚀性外，有时还需要考虑周边环境的，气流的因素的影响。（3）合理选择夹持器材料。爆破片装置中夹持器材料的选择也很重要，例如反拱型爆破片圆角R影响爆破压力，因此所用的夹持器必须具有较强的耐腐蚀性能。同时为了防止产生电化学腐蚀，应尽量使爆破片材料与夹持器材料相同。

与压力容器一样，爆破片在腐蚀介质中会产生腐蚀，并可能导致严重的后果，因此在设计和选用中必须考虑防腐蚀要求，爆破片的使用又其需要特殊考虑的方面，由于大多数爆破片相对于容器壁厚度较薄，因而若选材不当爆破片便会在腐蚀介质中发生提前爆破，泄露等问题。爆破片在不同介质和不同的生产工艺条件下，其腐蚀方式和腐蚀性能差别较大，因此需要考虑爆破片的制造加工工艺和用户的使用要求及其经济效益等因素，根据具体的工况选择更合适类型的爆破片。

爆破片型号选择

正拱型爆破片

正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。

正拱开缝型爆破片LFT ：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。

正拱带槽型爆破片LC：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。

正拱带槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。正拱带槽型爆破片的特点是，爆破后不产生碎片。