在化学，化工，食品，医药，冶金等行业中，粉末是所处理的物料（原料，产品或中间产品）的重要形态。尽管粉尘爆炸不像气体爆炸那样频繁发生，但是其破坏威力及其后果，已经迫使人们不得不在粉尘处理设备的设计，管理，运行等环节中充分重视，采取必要的防护措施， 限度的限制发生粉尘爆炸的可能性，减轻有粉尘爆炸引起的危害。

防止容器或者设备内发生爆照的 积极的措施是阻止可燃粉尘与空气混合形成爆炸混合物。爆炸遏止，是另一种粉尘爆炸防护措施，是指在容器内的某一部位已经形成了粉尘爆炸后，在技术上采取措施，消除爆炸向更大范围内扩展的条件，将其限制在较小的范围内。相对比较更有效的粉尘爆炸防护措施是压力泄放。所谓压力泄放是指，当容器内发生粉尘爆炸，由此引起的的容器内压力上升到某一定值时，容器的规定部位就会自动敞开，为容器的爆炸介质提供一条泄放通道，通过介质泄放使容器内的压力限制在一定水平。

与可燃性气体爆炸泄放不同，粉尘爆炸总是伴随着泄放火舌。泄放喷出的火舌甚至可达10m长。这是因为粉尘与氧的反应速度较慢，泄放出的混合物并没有完全反应所致。许多重大的事故就是由向操作区泄放引起的。当容器的泄放压力较低时，泄放开始时容器内的爆炸混合物处于初始反应状态，以至于泄放出的爆炸混合物在容器外发生所谓的二次爆炸。

爆破片型号选择

正拱型爆破片

正拱型爆破片预制成拱形，使用时凹面接触介质，凸面朝向泄放侧，爆破机理为强度破坏，动作时爆破片发生拉伸破裂。

正拱普通型爆破片LP：爆破片不需要其他加工，由坯片直接成形的正拱形爆破片。

这是结构最简单的一种爆破片，相对制作成本低、价格便宜，但是这种爆破片抗疲劳强度低，容易变形，此外由于受材料供应的限制，其加工爆破压力范围有一定的局限性，使用的较少。一般用在爆破压力较高的设备上，但工作压力不宜超过爆破压力的70%，所以当设备的操作压力与设备的设计压力很接近时不宜选用普通正拱型爆破片。因这种型号爆破片爆破时会产生碎片，不可用在介质易燃易爆，与安全阀串联使用。当爆破压力或泄放口径很小时，也会给爆破片的制造增加困难，此时不宜选用。

正拱开缝型爆破片LFT ：爆破片由两层或两层以上组成，且其中一层为密封膜，并至少有一层为带有孔(缝)的正拱形爆破片。正拱开缝型爆破片是为了解决爆破压力小或泄放口径很小时生产困难的一种新结构，为使其密封，必须加设密封膜，由于密封膜材料受温度和压力的限制，使正拱开缝型爆破片的适用范围收到了限制。

正拱带槽型爆破片LC：爆破片上加工有减弱槽的正拱形爆破片。

正拱带槽型爆破片在一定程度上克服了普通正拱型爆破片和正拱开缝型爆破片的缺点，爆破压力主要取决于减弱槽的强度，因此调节减弱槽的剩余厚度，就可以改变其爆破压力，但压力较低时在制造上会产生困难。正拱带槽型爆破片的特点是，爆破后不产生碎片。