化工设备由于种种原因，在很短时间内急剧升温升压而引起的爆炸，其 压力可以比初始压力高8到10倍，有时甚至是12倍。避免设备在压力作用下遭到破坏，使防爆措施安全可靠，必须具备两个条件：一是保证安全装置在给定的压力下具有速动性，二是保证安全装置具有足够的排放能力，爆破片的选用可以满足这种工况。生产中采用的爆破片种类很多，加氢反应为放热反应，工作介质为易燃易爆物，为保证设备不受损坏，必须在该反应设备或与其相连接的系统上设置爆破片；介质对碳钢具有腐蚀性，因此爆破片和相应的夹持器应选用不锈钢材质。

爆破片爆破压力设定

爆破片安全装置是由压力差驱动，非重闭式紧急泄压装置。适用于压力容器，管道或其他密闭空间防止超压或出现过度真空的安全泄放装置。爆破片的设定爆破压力应该高于正常工作压力，小于设备的设计压力，爆破压力必须高于1个大气压，使爆破片两侧产生压力差。

爆破片提前爆破片原因：介质的腐蚀性使爆破片的爆破压力小于设定爆破压力，压力容器温度不稳定使爆破片的爆破压力改变。

三、爆破片选用

爆破片装置适用场合

（1）工作介质具有粘性或易于结晶、聚合，容易将安全阀阀瓣和和底座黏住或堵塞安全阀的场所；

（2）设备内的压力瞬间急剧升高，安全阀不能及时打开泄压的场所；

（3）工作介质为剧毒气体或昂贵气体，用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所，此时爆破片可作为一个可靠的密封装置；

（4）压力介质的腐蚀性很强时，安全阀的材质要求昂贵的材料（如金、银、铂金等）成本较高，而爆破片的材质符合要求，降低成本；

（5）与安全阀组合使用；

（6）当操作温度过低影响安全阀正常工作时。

爆破片装置不适用情况

（1）设备经常超压或者温度波动过大；

（2）反拱型爆破片不适用于高黏度或可能在拱面大面积产生结晶介质的。