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检测对象: 钢管
工件规格：
探伤材料：45#钢35硌锰20#  40硌
工件尺寸：外径：40-150MM   200mm常用60-70  厚：6-10MM ，长：3-12M
检测要求：检测钢管表面及近表面及内部的裂纹，气孔，夹渣。\检测方式：涡流+旋转超声波离线自动化检测
检测标准：
GB/T 7735-2008    钢管涡流探伤检验方法
YB/T 4083-2000    钢管自动化涡流探伤系统综合性能检测方法
GB/T 5777-2008    无缝钢管超声波探伤方法
YB/T 4082-2000    钢管自动化超声波探伤系统综合性能检测方法
二、涡流、超声检测原理
涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁

场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线

圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
超声波在被检测材料中传播时,材料的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料性能和结构变化的技术称为超声检测。超声

检测方法通常有穿透法、脉冲反射法、串列法等。
仪器产生的多个高压脉冲，脉冲加到晶体通过耦合剂渗透到被检测材料中 ，当工件内部存在缺陷、材质不连续等情况时，将破坏原有超声的回波声程，引起回波时间的不同变化，仪器通过对

测量回波的时间和声速进行处理，实现缺陷的自动检测和位置判定。
三、探伤仪器技术参数与性能指标：
1、涡流、超声探伤机能够准确、可靠、稳定的对工件缺陷检测结果进行记录、报警、标记及分选等。
2、探伤速度：10-40米/分钟
3、检测端头端尾盲区：<200mm
内外灵敏度差 : <4dB 信噪比: >10dB  漏报率:  0% 误报率:  <2% 稳定性:  8小时后< 2dB 喷标精度:< 50mm 周向灵敏度差: <4dB
4、检测标准：
GB/T 7735-2008    钢管涡流探伤检验方法
YB/T 4083-2000   《自动化涡流探伤系统综合性能检测方法》
GB/T 5777-2008    无缝钢管超声波探伤检验方法
YB/T 4082-2000   《自动化超声波探伤系统综合性能检测方法》
6、探伤机操作方式：全自动。
完整的电控系统，检测仪器、辅助控制   1套
7、计算机全程控制，检测数据和结果能够下载、显示、采集、打印。
8、操作说明
根据检测要求调整好探伤机工艺技术参数；
探伤机检测钢管；
探伤机主机做好数据记录、存储、分析等工作；
根据探伤主机的检测结果，判定被检测钢管合格/不合格；
 合格钢管被输送到下一工序，不合格钢管被拨到剔除台架上；
下一根钢管循环。
9、仪器配置、性能、参数：
由涡流、超声探伤主机（含17寸液晶显示器），涡流检测探头组、旋转超声探头组、声光报警器、稳压电源、电控系统等部分组成。
仪器具有检测参数范围调节功能，能够适应各种不同金属材料的检测要求，多种独特的报警模式，并采用全数字化设计。因此，能够在仪器内建立标准检测程序，方便用户在改换不同规格的材

料时调用。
数字涡流探伤仪：（1）独立检测通道：4通道（2）检测频率范围：10HZ-10MHZ（3）增益: 0～99dB，步长 0.1dB（4）信号相位旋转0～359° 步进1 °（5）能自动记录显示缺陷数及其位置
（6）实时记录检测数据到存储器上，供回放、查看、编辑等（7）涡流探伤软件必须在WINDOWS XP 系统上能够正常工作（8）缺陷位置自动打标控制（9）多种非等幅模式报警：圆窗、扇型窗

、方窗（10）多种硬件输出报警模式和分选信号输出（11）无、直角坐标、极坐标等背景坐标选择（12）涡流信号具有记忆轨迹延迟及消隐功能（13）能存储各种检测数据、图表等检验结果（

14）自动形成检测报告（15）自动检测结果统计：检测总数、合格数、不合格数、合格率等报告（16）涡流探头零点自动平衡：0-20秒（17）系统必须含义IDEA-NDT-II 涡流信号的当量分析软

件（18）系统在线操作帮助系统

数字超声波探伤仪：
（1）独立检测通道：4（2）工作方式： 单探头发射、接收或双探头分别发射、接收 （3）灵敏度余量：≥50dB （4）分辨率：   ≥26dB （5）动态范围 ： ≥30dB（6）扫描范围（钢

纵波） ：0～5000mm （7）频率范围 ：0.5～10MHz  （8）重复频率 ：500Hz～10KHz可调 （9）增益总量： 80dB，步进0.1dB（10）水平线性 ：≤1%   垂直线性 ：   ≤5%（11）闸门

设置： 每通道设置3个闸门，报警闸门，跟踪闸门和自锁闸门 （12）延时（打标）报警：分两路，延时时间0.5～10S，步进0.1S   13）探伤条件和波形的存贮：数量无限制，波形回放、波形

通讯、波形打印
可以根据客户产品及要求定做：包括涡流探伤系统，超声探伤系统，涡流+旋转超声探伤系统等