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工件规格：
探伤材料：钼
工件尺寸：直径1.5mm
检测要求：检测钼丝的表面及内部缺陷 ；
检测速度：2.25m/min
检测方式：在线自动化涡流检测
检测标准： GB/T 7735-2004  钢管涡流探伤检验方法（钼丝没有相应的标准，所以借鉴这个标准，直接刻直径的5%的缺陷即可）
二、系统检测原理
本系统适用于碳钢及不锈钢、铜、铝、钛等各种有色金属和黑色金属管材的涡流探伤。整套系统包括检测装置、检测附件、机械、电气、气动五部分组成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区

域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、报警及标记信号。
仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷、材质不连续等情况时，将破坏原有涡流场，引起检测线圈阻抗

变化，仪器通过对测量探头反馈的阻抗变化电信号进行处理，实现缺陷的自动检测。
三、仪器技术性能参数：
智能数字涡流探伤仪（IDEA-ET0X）是采用大规模进口集成电路，结合最先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统

，采用WINDOWS操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠，具有自动化程度高、检测速度快，专用于高速检测金属管、棒、线材的在线探伤的涡流检测设备。
IDEA-ET0X智能离线涡流探伤仪能够快速检测出各种不同材质的金属管、棒、线材的表面裂纹、暗缝、气孔、夹杂 和开口裂纹等缺陷具有很高的检测灵敏度。
IDEA-ET0X涡流探伤仪具有50Hz～10MHz 测试频率范围，能够适应各种不同金属管道的检测要求，多种独特的报警模式，快速自动电子数字平衡，并且由于采用全数字化设计。因此，能够在仪

器内建立标准检测程序，方便用户在改换不同规格的材料时调用。同时24小时实时保存检测数据，真正做到检测“有根有据”，确保复查“0”缺陷。
IDEA-ET0X可配接耦合间隙要求很低的穿过式线圈和其它结构的线圈（探头的选择完全可根据用户的检测要求而定），仪器可选配高精度延时、定长打标电子模块、磁饱和器以及简易打标机、

探头架，以便实现金属管涡流在线自动探伤。
（1）独立检测通道：2通道
（2）检测频率范围：10HZ-10MHZ
（3）增益: 0～99dB，步长 0.1dB
（4）信号相位旋转0～359° 步进1 °
（5）能自动记录显示缺陷数及其位置
（6）实时记录检测数据到存储器上，供回放、查看、编辑等
（7）涡流探伤软件必须在WINDOWS XP 系统上能够正常工作
（8）缺陷位置自动打标控制
（9）多种非等幅模式报警：圆窗、扇型窗、方窗
（10）多种硬件输出报警模式和分选信号输出
（11）无、直角坐标、极坐标等背景坐标选择
（12）涡流信号具有记忆轨迹延迟及消隐功能
（13）能存储各种检测数据、图表等检验结果
（14）自动形成检测报告
（15）自动检测结果统计：检测总数、合格数、不合格数、合格率等报告
（16）涡流探头零点自动平衡：0-20秒
（17）系统必须含义IDEA-NDT-II 涡流信号的当量分析软件
（18）系统在线操作帮助系统
通道数：
采用2个通道,其中一个通道检测“突变伤”， 其中另一个通道检测“缓变伤”  即可实现检测目标。
数据保存和查询：DAT文件包： 实时自动保存检测数据,用户可在任何时刻查看数据，可在办公室或者家里的电脑使用“回放”功能，检测检测结果，做到每个工件检测的情况有检测记录和对

应检测结果情况。
报警设置功能：可根据用户对缺陷大小或者验收标准不同而灵活调整，也可满足不同的检测管径的钢管而设置不同大小区域的报警方式。IDEA-ET0X具有独特的“报警设置功能”，非等幅和相

位报警，扇型和方窗等多种报警模式。
参数设置：可根据用户的需要，设置不同的通道检测参数，保存到仪器里面，随时可使用、查询。
报警输出：仪器可通过声、光报警，同时通过硬件I/O输出，连接机械自动化分选系统，达到全自动化检测的需求。
检测报告：仪器实时自动统计检测数量，合格数和不合格数，合格率，检测人员，检测日期，检测相关的参数。
 
六、气械装置系统
1、打标控制器：
在检测过程中，要对缺陷位置进行打标，由于探头和打标机是存在一定距离，因此报警后需要延时一定时间再打标。哪里发现缺陷了，系统就能准确的对该缺陷位置进行喷漆打标。若发现长条

型缺陷系统就会一直报警，打标系统也会根据报警信号来进行打标，打标涂料只要是能与钼丝颜色区分开就可以（如：红色，白色）。此外当探头检测到某个缺陷后，如果该缺陷还未到达打标

机，有可能再出现其他缺陷，因此打标延时单元还应具备记忆功能。
该高精度打标模块延时时间从0-20s秒连续可调，分辨率为10毫秒，最多可记忆1024个缺陷。仪器工作时，当检测到有报警缺陷时，仪器除了声音报警、屏幕显示报警和实时报警外，还输出报

警信号到该打标控制单元。当设定好的延时时间到达后，控制启动打标机，在缺陷处打出标记。该高精度延时打标模块还可用于控制飞锯等外部机构，实现生产、检测、分选自动化。
延时时间根据实际应用场合而定。例如，检测速度0.5米/秒，探头和打标机（或飞锯）的距离为2米，则延时时间T为：T=D/V=4秒。
打标机的安装尺寸示意图和实物图如图所示。（支架用户根据现场的条件自行考虑）
2、 声光报警器：
声光报警器与仪器实时报警输出端相连，接通电源。当探头经过缺陷，在显示屏上显示出缺陷同时，仪器输出信号给声光报警器，控制报警器内的继电器闭合，形成通路。产生报警。报警器外

观
可以根据客户产品及要求定做：包括涡流探伤系统，超声探伤系统，涡流+旋转超声探伤系统等