一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 　　二、认真执行下述有关补充规定： 　　（一）工作前认真作到： 　　1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 　　2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。 　　（二） 工作中认真做到： 　　1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 　　2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 　　3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 　　4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 　　5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 　　1、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 　　（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。

剪板机的安全技术要求

　　剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪 切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： 　　(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 　　(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 　　(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 　　(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 　　(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。 　　在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

液压摆式剪板机的特点

　　1、液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用， 使用蓄能器油缸回程平稳迅速。 　　2、具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃, 下刀有四个刃, 上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整。 　　3、防护栅与电气联锁确保操作安全。 　　4、机床压板采用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚。 　　5、后挡料专用剪板机数控系统E20.剪切次数有数字显示装置。 　　6、滚动托料装置在减少摩阻力的同时，还可以保证工件表面不被划伤。 　　7、全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。 　　8、液压上传动式，平稳可靠

液压摆式剪板机国家标准

　　GB/T14404-93 《剪板机 精度》 　　GB/T2257.2-1999 《剪板机 安全技术要求》

剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

 

型号	可剪规格 (T×W)	剪切角度	行程次数 ( 次/分)	后挡料调节 范围(mm)	主电机 功率(kw)	重量(kg)	外形尺寸(L×W×H)(mm)
QC12Y-4×2500	4×2500	1°30'	≥18	20-600	5.5	4,300	3120×1460×1500
QC12Y-4×3200	4×3200	1°30'	≥14	20-600	5.5	6,000	3820×1720×1620
QC12Y-4×4000	4×4000	1°30'	≥10	20-600	5.5	7,500	4620×1850×1700
QC12Y-4×5000	4×5000	1°30'	≥10	20-600	7.5	16,000	5786×2200×2160
QC12Y-6×2500	6×2500	1°30'	≥18	20-600	7.5	5,000	3140×1540×1570
QC12Y-6×3200	6×3200	1°30'	≥14	20-600	7.5	6,500	3840×1660×1620
QC12Y-6×4000	6×4000	1°30'	≥10	20-600	7.5	8,500	4645×1850×1700
QC12Y-6×5000	6×5000	1°30'	≥10	20-750	11	16,000	5786×2200×2060
QC12Y-6×6000	6×6000	1°30'	≥10	20-800	11	17,500	6730×2500×2090
QC12Y-8×2500	8×2500	1°30'	≥14	20-600	11	5,500	3140×1540×1570
QC12Y-8×3200	8×3200	1°30'	≥10	20-600	11	7,200	3840×1660×1620
QC12Y-8×4000	8×4000	1°30'	≥8	20-600	11	9,200	4664×1880×1720
QC12Y-8×5000	8×5000	1°30'	≥7	20-750	15	21,000	5786×2252×2310
QC12Y-8×6000	8×6000	1°30'	≥5	20-750	15	28,000	6900×2570×2280
QC12Y-10×2500	10×2500	2°	≥11	20-600	15	8,500	3350×2050×1950
QC12Y-10×3200	10×3200	1°48'	≥10	20-600	15	9,500	4050×2050×1950
QC12Y-10×4000	10×4000	2°	≥12	20-800	18.5	13,500	4800×2200×2100
QC12Y-12×2500	12×2500	1°40'	≥11	20-800	18.5	10,000	3245×2042×1900
QC12Y-12×3200	12×3200	1°40'	≥10	20-800	18.5	11,500	3945×2042×1900
QC12Y-12×4000	12×4000	1°40'	≥8	20-800	18.5	14,200	4745×2192×2050
QC12Y-16×2500	16×2500	2°20'	≥8	20-800	18.5	11,500	3445×2477×1880
QC12Y-16×3200	16×3200	2°20'	≥7	20-800	18.5	13,800	3945×2477×2035
QC12Y-16×4000	16×4000	2°20'	≥5	20-800	18.5	15,300	4745×2477×2035
QC12Y-20×2500	20×2500	2°30'	≥6	20-800	30	16,000	3260×2188×2340
QC12Y-20×3200	20×3200	2°30'	≥5	30-800	30	18,000	4150×2350×2710
QC12Y-20×4000	20×4000	2°30'	≥5	30-800	37	21,000	4855×2600×2400
QC12Y-20×5000	20×5000	2°30'	≥4	20-800	37	30,000	5900×3000×3300
QC12Y-25×2500	25×2500	3°	≥5	40-800	37	21,000	3500×2400×2500
QC12Y-25×3200	25×3200	3°	≥4	40-1000	37	26,000	4200×2400×2500