J507FeXG管道焊接专用焊条|J507FeXG管道焊条
J507FeXG管道焊接专用焊条|J507FeXG管道焊条
产品价格：￥1（人民币）
  • 规格：齐全
  • 发货地：河北
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    商品详情
      J507FeXG 符合 GB E5048
      相当 AWS  E7048


      说明:E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。


      用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。

      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Ni
      Mo
      Cr
      V
      保证值
      ≤0.12
      0.8~1.3
      ≤0.75
      ≤0.035
      ≤0.040
      ≤0.30
      ≤0.30
      ≤0.20
      ≤0.08

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      ReL或Rp0.2(Mpa)
      A(%)
      KV2(J)
      保证值
      ≥490
      ≥400
      ≥22
      ≥27(-30℃)
      一般结果
      520~580
      ≥410
      24~32
      50~100

      熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

      X射线探伤:Ⅰ级

      参考电流(DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      焊接电流(A)
      60~100
      80~130
      110~160

      注意事项:
      1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
      2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
      3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
      4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。
      管道焊接专用焊条使用说明:
          执行GB/T5117-1995标准或GB/T5118-1995标准及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991标准
          管道焊接专用焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成型，气孔敏感性小，熔化速度快，低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。
         高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。
         低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。
      J507FeXG 符合 GB E5048
      相当 AWS  E7048


      说明:E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。


      用途:适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。

      熔敷金属化学成分(%)
      化学成分
      C
      Mn
      Si
      S
      P
      Ni
      Mo
      Cr
      V
      保证值
      ≤0.12
      0.8~1.3
      ≤0.75
      ≤0.035
      ≤0.040
      ≤0.30
      ≤0.30
      ≤0.20
      ≤0.08

      熔敷金属力学性能
      试验项目
      Rm(MPa)
      ReL或Rp0.2(Mpa)
      A(%)
      KV2(J)
      保证值
      ≥490
      ≥400
      ≥22
      ≥27(-30℃)
      一般结果
      520~580
      ≥410
      24~32
      50~100

      熔敷金属扩散氢含量:≤6.0ml/100g(甘油法)

      X射线探伤:Ⅰ级

      参考电流(DC+)
      焊条直径(mm)
      φ2.5
      φ3.2
      φ4.0
      焊接电流(A)
      60~100
      80~130
      110~160

      注意事项:
      1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1h，随烘随用；
      2.焊前必须清理焊件上铁锈、油污、水分等杂质。
      3.焊条宜直拖而下，也可作月牙型向下小幅摆动，切不可摆动幅度过大。
      4.引弧须在坡口外，开始运条时须将熔池填满后再运条。
      管道焊接专用焊条使用说明:
          执行GB/T5117-1995标准或GB/T5118-1995标准及AWSA5.1-1991或AWSA5.5-1991标准
          管道焊接专用焊条为国内近年来兴起的，为适应管道运输工程而生产的高纤维素型及低氢型的结构钢焊条，其特点是下向环缝焊接，焊接效率高。高纤维素型焊条药皮中纤维素含量较高，电弧稳定，焊接时有机物在电弧区分解产生大量的气体保护熔敷金属。电弧吹力大，熔深较深，穿透力强，单面焊双面成型，气孔敏感性小，熔化速度快，低氢型焊条使焊缝金属力学性能提高，熔敷金属收得率较高，焊接工艺性好。
         高纤维素型焊条适用于厚壁容器及钢管底层的打底焊，可以免去铲根，提高工作效率，改善劳动条件，可全位置焊接。
         低氢型焊条适用于厚壁容器及钢管的填充盖面焊，也可用于重要钢结构的立向下焊接。
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