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污泥烘干机筛孔形状不同的筛面,其有效筛面面积以及矿粒透过筛孔的机率也不同。长方形筛孔的筛子有效面积最大,其次是正方形,而污泥烘干机圆形筛孔有效面积最小,因此单位筛面面积生产率也应按照上面的顺序依次减小。长方形筛孔的另一个优点就是:不容易堵塞,矿粒通过筛孔时只需要和筛孔的三面或者是两面接触,受到的阻力小。
一、粘土烘干机的加料方法:
加入粘土烘干机内的固体颗粒物料,由加料器经下料管流入转筒中。下料管的倾角要大于物料的自然倾角,通常要大于45°以上,为60°-70°,以使物料能顺利地进入转筒中。如载热体通过进料溜管进入转筒时,为避免溜管被烧变形而影响物料的加入,溜管应加水夹套进行冷却。加料器的形式很多,转筒加料用的做多的是星形加料器、螺旋加料器、盘式加料器。若希望在加料处不漏入空气,则以采用星形加料器为宜,因其密闭性较好。
二、粘土烘干机的卸料方法
根据物料离开转筒时的方向及位置的不同,卸料方法可分为轴向卸料、径向卸料及中心卸料3种。
1、轴向卸料法:最简单的方法是使物料在转筒低的一端自动流出,若欲保持物料在筒内具有一定的厚度,则可在转筒尾端装一环形挡料圈。
2、径向卸料法:在出料端的筒身上开有许多孔,物料即由这些孔中卸出。如圆筒筛及水泥熟料的换热冷却筒都用此法卸料。
3、中心卸料法:此时转筒在卸料端装有3-4个瓢,把物料炒起来后,倒入装在筒中心的卸料管而卸出。
石英砂烘干机的锤片能够有效的切割大块的物料,从而提高烘干机的产量与效率。 正规烘干机厂家所生产的石英砂烘干机锤片厚度通常在5-7毫米左右,这是因为锤片在受到物料的撞击时有切割的作用,可以有效的减少热空气的消耗,提高生产效率。如果烘干机锤片过厚,那么无法有效的切割物料,造成热空气的浪费。而太薄则会被烘干机筒体内的热空气腐蚀,最后直接损坏严重影响烘干机的干燥速度。同时烘干机锤片的末端线速度同样会影响到烘干机的干燥效率,因为烘干机锤片的原理和破碎机的原理基本相同。石英砂烘干机锤片的线速度一定要严格控制在一个特定条件内,虽然说烘干机锤片的线速度大会利于物料的切割,但是过高的线速度会导致物料随着锤片旋转,从而影响出料,产量自然也不会高。
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