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通常来讲像雷磨机这种磨粉设备采用的动力电,一般不会出现电压不稳的现象,这时要查看下是否是电源导线接触不良,包括变压器,电度表,断路器,插座等处的接头。电源零线接地电阻过大。电源零线接触不良,三相系统存在较大的单相负载频繁启停,引起电压波动。再者就要看是否是雷蒙机本身的问题,机械部分转动不灵活,有卡涩,造成功率不稳定,电流变化,引起电压波动。雷蒙磨粉机的电压不稳定,忽大忽小,很容易烧毁电机,所以如出现这样的问题一定要及时的解决,避免出现不必要的损失。
在于研磨行业来讲,很多研磨设备不能达到连续研磨的条件,一般设备要是连续工作2个小时就会出现一些故障,要么电机发热,要么内部磨辊磨环发热。针对这种问题,郑州雷蒙磨厂家红星研发出新型雷蒙磨机能够合理解决该问题,并且保证了设备48小时不停机的记录,是大型工程的首选设备。
雷蒙磨粉机连续研磨系统有哪些配置呢?由给料装置、主机、产品收集三部分组成。其最明显的特点是简单,无外部分级设备,分级机可能设置在粉碎机内,设备占地面积小,整体性好。其流程为:给料~主机粉碎、分级~收集成品。
在雷蒙机内部:物料被破坏时刻的长短取决于物料在磨机内的均匀停留时刻。商品的粒度操控首要经过操控给料量来到达操控物料在磨机内的均匀停留时刻来完结,其结果是商品粒度散布较宽,细粒简单过破坏。为了处理该设备体系缺乏,有些设备在破坏机内设置分级设备。如雷蒙磨机、流化床气流磨机、冲击磨机等,其作用是将契合粒径需求的细粉及时排出,将不契合需求的粗粉留下持续破坏。该系统能够持续研磨达到客户满意粒度,是工业用料不可缺少的磨粉设备。
齿轮在齿合中,雷蒙机齿间留有的侧间隙是为了减少齿接触表面的磨损而储存润滑油的,它还使润滑油不被封住以避免产生水力冲击,同时补偿齿轮和减速箱的热膨胀变形,补偿齿在载荷作用下的弹性变形,当齿侧间隙过小时,势必造成齿顶隙也过小,使齿轮在工作中发出嗡嗡响声,运转中两齿轮力求分开,造成润滑油被挤出和供应不足的现象,使雷蒙磨机齿轮强烈磨损,甚至会导致轴的弯曲和轴承的损坏,当齿侧间隙过大时会发生很大的噪音,同样会增大齿轮的磨损,甚至会打掉轮齿,所以在齿合时,应保证一定的齿合间隙。
郑州雷蒙磨粉机齿侧间隙不按齿轮传动的精度等级进行规定,而是按照齿轮的结合形式分为零保证侧隙,较小保证侧隙,标准保证侧隙和较大保证侧隙四种,零保证侧隙代号D,这种形式无侧间隙,在实际工作中很少采用,较小保证侧隙代号为Db,齿侧间隙较小,这种形式亦很少应用,标准保证侧隙代号Dc,这时最基本的侧隙规范,在工作中,当齿轮于箱体的温度差为02摄氏度时和线膨胀系数相等的情况下,标准侧隙要保证补偿由于传动发热而引起的侧隙减小,对于河南雷蒙磨设备的闭式传动一般采用这种结合形式,根据齿轮不同的结合形式,齿侧间隙可按照图标选择。
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