黄玉破碎机，菱镁矿石破碎机，DQ20破碎机厂家

新型颚头和由新型颚头装配生产的新型PE系列鄂式破碎机，是基于拥有自主知识产权的一种破碎机颚头等专利技术研发而成，其主要研究内容如下：

a．实型(消失模)铸造关键技术。采用消失模铸造技术制造颚式破碎机的动颚、偏心轴、颚板、衬板和定颚等主要零部件，解决其磨损较快问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本。

b．新型颚头的设计、制造及装配技术。对动颚、定颚的衬板齿型、齿条布置、齿板尺寸、材质及制作工艺、工装等均进行了研究改进。

c．装配新型颚头的新型PE系列鄂破机整机的设计、制造及装配技术。确保新型PE系列颚式破碎机整体性能的安全、稳定和高效。

d．鄂式破碎机厂家相关产品质量标准的修订及操作规程的制定完善。

1．调整座优化设计

为了使调整座能更好地承受破碎力，减少弹性变形，使其能更好满足矿石破碎要求，鄂式破碎机厂家对其结构进行有限元优化计算。采用Cosmos／Works工程分析软件对调整座进行结构优化。其步骤为：

(1)优化目标。定义调整座体积最小为优化目标函数。

(2)设计变量。由于鄂破机的结构所限，调整座的外部尺寸不能变化。从有限元计算结果得知，应力最大的位置在开出方孔的圆角处，定义设计变量为：尺寸25作为第1个设计变量D1，优化时程序推荐范围是12．5-37．5；开槽上下端厚度30尺寸作为第2个设计变量D2和第3个设计变量D3，推荐值为15—45；圆角半径R10作为第4个设计变量R1，推荐值为5-20，以推荐值作为设计变量的变动范围。

(3)定义行为约束。为保证调整座在结构优化前后的强度和刚度不变，即应力值相近，取优化前经有限元计算出的最大应力值228．6MPa作为行为约束尺寸。

(4)网格划分。第1次优化循环前的网格采用优化前创立静态分析的网格，在优化的每一次循环中都对网格重新划分。

(5)运行优化程序。在优化的过程中，当确定了优化循环次数，点击运行优化程序后，优化自动进行，在优化过程中可以直接从模型中看到设计变量在每次设计周期中改变的数值，直到程序计算出最优结果为止。

(6)显示结果。当模型完成优化分析后，得出原始和最后设计、某周期的设计历程、收敛(迭代)图、局部趋势图解等项目。

2．调整座优化结果分析

经有限元优化模块对调整座结构优化后设计变量的最后结果如图所示，优化后：尺寸D1明显增大，因为肋板的作用力直接作用在这个面上，加大这个尺寸就相当于加厚受力面，对应力的合理分布是有显著作用的；圆角半径R1也明显加大。

3．调整座结构改进方案

通过对调整座结构进行优化设计分析，增加肋板力承受面的厚度，减小上、下两壁的厚度既可减轻调整座重量，同时又增强了调整座的强度、改善了应力集中现象。调整座结构的设计要考虑很多因素，如调整座为铸钢件，各个壁厚应尽量均匀。所以调整座的3个壁厚优化尺寸D1调整为30，而D2和D3调整为25，圆角半径调整为R15。这样既可增加强度和刚度，又可减小其体积，并使铸件的壁厚尽量均匀。

鄂式破碎机改造需要解决的几个问题：

1．固定板寿命的问题

鄂破固定板上部磨损主要是摩擦磨损，破碎机破碎矿石的主要是由工作板来完成的。上部磨损量主要是摩擦磨损，即使上部磨损加大后，对鄂破机的工作不会带来不利影响，经过测算，固定板的使用寿命可达一年以上，在具体应用中，可制作两块固定板，一个工作，一个备用。可以减少不必要停机时间，提高了破碎机效率。

2．联接问题

鄂破机固定板与工作板采用扁头M30螺钉进行联接。固定板的后槽深度为70mm，这样固定板与工作板由螺栓的作用而使之紧密结合。

3．强度的问题

采用两体结构后，固定板由于下部厚度的突然减少，肯定会在此处产生应力集中，为解决此问题，在部件设计时，固定板与工作板连接两侧采取了与齿形面成30°的锥面，并且利用R5～R10圆弧过渡，从而避免了应力的集中。另外，在不影响工作板联接的情况下，在设计时在此处背面加厚30mm，保证了固定板的整体强度。

固定齿板改造投入生产后，从其运行及使用结果看，降低了生产成本，给鄂式破碎机厂家带来了可观的效益。复摆式鄂式破碎机固定齿板采用两体结构，生产实践证明，提高了破碎机工作效率，降低了成本，给企业带来经济效益。

鄂破机：http://www.hxpsj.cn/espsj/epj.html
鄂破：http://www.rsjq.org/art/20104.html
鄂式破碎机：http://www.hnhxjq.cn/

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