一般在滚筒的主轴方面，按受载情况，可以分为以下两种：

　　1)心轴只承受弯矩，如改向滚筒组的轴；

　　2)转轴同时承受弯矩和扭矩，如传动滚筒组的轴；

　　轴的材料一般是经过轧制或锻造的碳素钢或合金钢，通常的材质是中碳钢，四十五号钢最为常用的，对于受力较大且尺寸受到限制的轴，以及某些特殊要求的轴可用合金钢，选用材质为四零铬，根据需要，轴一般需经过热处理或表面强化处理，以提高其力学性能和耐磨性等，在一般温度下，合金钢和碳素钢的弹性模量相差很小，故采用合金钢不能提高轴的刚度；

　　轴的材质方面一般会经调质处理，对于传动滚筒组，当轴强度指标不满足要求时也可选择合并经调质处理，并按对称循环弯曲许用应力校核；

　　筒皮设计技术要求为：

　　1)筒皮卷曲时必须顺着钢板的轧制方向；

　　2)接头处的错边量不大于1毫米；

　　3)滚筒包胶后的纵向焊缝必须进行超声波或X射线探伤检查：

　　①超声波探伤进行10%，焊缝达到标准中的二级；

　　②射线探伤从一端开始探总长度的20%，焊缝达到国标二级，如不合格探伤长度加倍，加倍仍不合格则进行全长探伤，直至符合要求；

　　4)筒皮卷好后的圆度公差应不超过0.5；

　　5)材质：Q235型钢，屈服强度为235牛/平米；

　　对于中型滚筒组及轻型滚筒组，当轮毂处外径大于220mm时，用铸钢，对于轻型滚筒组，当轮毂外径小于220mm时，采用热轧圆钢，应符合国准；

　滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对行为公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。

　　滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序。