Q326履带式抛丸清理机是引进瑞士GF.D生产技术，根据用户的要求，由我厂自行设计制造的抛丸清理机。本机适合于铸铁件、铸钢件、锻件及板焊件的抛丸清理，主要用于铸钢件和铸铁件的清理，以去掉工件表面上的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。该机具有以下特点：

抛丸室室体结构及抛丸器的布置方式均经过计算机辅助设计（CAD）绘制，更为合理。提高了利用率，保证了清理效果，减少了对室体护板的磨损。

采用具有大抛丸量、高抛射速度的多叶轮曲线叶片直联抛丸器（Q034ZZ），能显著地提高清理效率，获得满意的清理质量。

 先进的瑞士GF.D公司设计技术，从而使本机具有设计先进、结构合理、运行可靠、生产效率高的特点。

新颖的结构设计减少了工件在清理时的碰撞，损伤。

 工件清理完毕，转动自动卸料。

    布袋式除尘，减少污染，改善工作环境。

Q326履带式抛丸清理机主要由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统、维修平台、除尘系统和电器控制部分组成（请参看方案总图）。本机的板焊件均经过抛丸处理，以提高防锈性能及漆膜附着力。

4.1抛丸清理室

抛丸清理室为钢板、型钢焊接结构。护板由高铬耐磨材料做成，抛丸器的布置经过计算机三维动态模拟，所有布置的角度、位置均由计算机设计确定，保证对被清理工件一次性进行全面的抛丸清理，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少的空抛，从而限度地提高了的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。清理室大门结构采用新式结构设计，重量轻，钢性好。清理室大门与室体之间采用迷宫密封（瑞士GF.D+公司技术），结构精巧，以杜绝反弹至室体外。清理室大门与门孔间采用密封橡胶密封，保证密封良好，装有限位开关及软连接，保证不飞出伤人。

4.2抛丸器总成

抛丸器总成由抛丸器、电机组成。

该机所用Q034ZZ抛丸器具有结实、精密制造和高能量的特点，易损件长寿命，易更换。一些结构上的细节：

☆双圆盘采用工具钢制作，具有很好的动静平衡性。叶片插入双圆盘两边的槽中。

☆特制的耐磨铸铁叶片及护板保证了长寿命。

☆在与抛丸器作同步旋转的分丸轮中得到的初步加速保证了几乎无振动地向叶片传递。

☆叶片装卸方便迅速：本抛丸器其叶片不需要螺钉、平销、弹簧卡等夹具固定，而是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内，当叶轮旋转时， 依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定，所以不需要任何固定装夹，更换8片叶片只需5-10钟，因这种用离心力来固定叶片的方法导致更换叶片时必需先取出定向套和分丸轮， 所以可以同时检查定向套和分丸轮的磨损情况。

☆罩壳上固定轴及定向套的孔是一次性加工的：这样能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。

☆抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。

4.3丸料循环净化系统装置

本机器采用的丸料循环净化系统装置由螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器

螺旋输送器由螺旋轴、皮带轮、带座轴承等组成。螺旋输送器位于抛丸清理室的底部，螺旋叶片焊装在传动轴上（螺旋叶片采用高耐磨材料）。工作时，提升机电机通过摆线减速机驱动输送带带动传动轮使螺旋轴旋转，将丸料输送至卸料口，然后卸料口将撒落下来的丸、尘混合物接送汇集到提升机底部。

本部件我公司以实现系列化，通用性、互换性强，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度，提高了运行稳定性。

螺旋输送两端采用三级迷宫式防护,从而提高了螺旋轴的传动使用寿命，此技术为经多年实践,运行稳定。(我公司专利技术)

斗式提升机

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送皮带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。

斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。

提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部堵塞。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，然后在提升电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸料分离器。其传动带采用高强度传动带，寿命为通用运输胶带寿命的3倍。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松弛时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。

丸砂分离器

本机采用用先进的DE型满帘幕式丸砂分离器是由公司引进的瑞士GF·DISA公司技术生产的。

从斗式提升机流入的丸砂混合物送入呈流幕状落入分离器中，调整分离器的垂直与调节挡板之间的缝口，可改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可获得良好的分离效果。

丸料选择

建议选用直径为φ1.0-φ1.5mm的钢丸或钢丝切丸，硬度HRC40-45，使用寿命，消耗费用等经济指标见下表及简单分析。