攀枝花200高频淬火工艺
基本原理
郑州蓝硕电子有限公司是专业生产高频、超音频、中频高频感应加热炉、感应加热淬火炉、高频焊接设备、中频熔炼设备、超音频加热设备、超高频加热炉、中频炉、数控淬火机床、冷却系统、冷拉型钢轧头加热机、在线退火设备、齿轮淬火机、砼泵管内壁淬火设备/钢带烤蓝加热设备等加热设备的厂家，目前已开发研制成LSW-16、LSW-26、LSW-50、LSW-60、LSW-80、LSW-100、LSW-120、LSW-160、LSW-200、LSW-260、LSW-300等系列产品。并有闭式软水冷却系统，立式数控淬火机床与之配套。
蓝硕高频感应加热设备，是依据现代先进的电力电子技术理论，选用厂商的电力电子器件，以严格的工艺技术要求生产的高新技术产品。
攀枝花200高频淬火工艺
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。 [1]
主要适用范围：金刚石刀头的焊接，硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀具的焊接，如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接；标准件、螺栓的热镦，如高强度螺栓、螺帽等；五金工具、手工工具的热处理，如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头；各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理，如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理；金属零件的热处理，如各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销等的高频淬火处理；机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。
感应加热是一种相当新的工艺，它之所以获得应用，主要是由于它独特的性能。当迅速变化的电流流过金属工件时，便产生集肤效应，它使电流集中于工件表层，在金属表层上产生一个选择性很高的热源。法拉弟发现了集肤效应的这个优点，发现了电磁感应这个值得注意的现象。他也是感应加热的奠基者。感应加热不要求外部热源，而是利用受热工件自身作为热源，这个方法也不要求工件与能源即感应线圈接触。其他的性能，包括可以根据频率选择不同的加热深度，根据线圈耦合设计而得到的局部加热，以及很高的功率密集度，或者说很高的功率密度。
本产品主电路采用IGBT器件，从根本上格新了以玻壳电子管为特征的老一代高频设备。如果贵厂采用氧气、烘炉、盐浴炉及煤炉等加热手段，请您选择使用LS系列高频感应加热设备。这样可以节省电能，改善工作条件，提高产品质量。
我公司可到现场安装调试，并可配置各种感应器以满足贵厂的各种需要。设备应用于六大体系金属感应锻造、金属铸造、感应钎焊、感应淬火、感应退火、调质，以可靠的质量、优质的服务赢得了良好的信誉，并出口到巴基斯坦，乌克兰，俄罗斯，土耳其，韩国，泰国，哈萨克斯坦，阿尔及利亚，马来西亚，越南，墨西哥，保加利亚，巴西,印尼等到提供高精尖大功率感应加热电炉， 公司始终专业,专注,专心于品质提升:并提供优质便捷的服务!企业宗旨：客户是上帝，质量是生命,服务是关键! 竭诚与商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！
攀枝花200高频淬火工艺
感应加热技术概述
根据频率大致可分为三类：电子管高频、可控硅中频、超音频。
高频（200KHz）适用于小模齿轮的淬火，这类设备对于较大的齿轮和工件来说频率太高，淬层过浅(1mm以下)，不耐磨。
可控硅中频（4KHz）适合冷轧钢带类轧辊等大型的工件淬火和透热，对于一般的齿轮来说频率过低，淬层一般在5mm以上，对于一般齿轮来说变形太大，噪音大，加热速度慢，用电量大，成本高。
超音频感应加热（35KHz），适合一般的齿轮链轮，和中小工件，淬层1.5—5 mm小轴￠250以下的齿轮、花键柱可一次淬成，250mm以上单齿淬，性能也比较合适，曾做过直径4m（纺织郑纺集团）。此频率的适用面更为广泛，更适合一般的工件表面处理。
总的来说，三类加热设备无高下之分，只是适用范围有所不同，但是对于常见的的工件来说，高频淬的浅。中频淬的深，超音频更为合适，也更省电比高频省电30%，比中频省电20%；性能稳定，不会因为长时间使用发生故障影响生产；保护齐全：过电、过流保护；加热速度快，无氧化层，变形小；体积小重量轻，安装方便；感应器与变压器隔离，安全可靠。
攀枝花200高频淬火工艺
式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）。 [1]
三、齿轮淬火
1．160型：Φ（直径）350、m（模数）≦10 全淬
Φ400以上、m≦10 直线扫描淬火
Φ400以上、m＞ 15 一般用方型感应器扫描淬火
Φ250 轴直接淬火
2. 120型：Φ300、m≦10 全部淬火
Φ400、m≦10 直线扫描淬火
Φ400、m≧15 方型扫描淬火
Φ200 轴直接淬火
提醒您在选择设备的时候，尽量选用稍微大一点的设备，小设备把它的功率全部用完，对设备使用寿命不是很好，你没有给设备留点空余的功率。就像小马拉大车，很容易受伤。
温馨提示：销售部经理王志杰欢迎您的咨询，比希望有机会您光临本公司考察，合作。
第三，感应加热的适宜性和的使用方法确定之后，便可设计出感应器和供电系统。
