佛山市精燃机电设备有限公司是一家专业生产烧嘴等燃烧设备的企业，烧嘴的质量经得起时间的考验，下面就以某熔炼炉用烧嘴为例，谈谈其蓄热式燃烧系统的应用。

  熔炼炉通常是指将金属或非金属熔化、调整其成份、去其杂质，获得所设定成份的工业炉;而熔化炉则是指将金属或非金属熔化成液体的工业炉。两者的区别一个是“炼”，一个是“化”。其类型大致如下：熔炼炉：高炉及高炉出铁场;炼钢炉、混铁炉;铁合金熔炼炉(如明弧电炉、铝热法熔炼炉、焙烧回转窑、矿热电炉和多层机械焙烧炉等);有色金属熔炼炉(如鼓风炉、闪速炉、烧结炉、转炉和精炼炉等)

  熔化炉:冲天炉、化铁炉(如铸造用各类冷风、热风冲天炉及各种化铁炉);金属熔化炉(如各种炼铜炉、化铅炉熔铝炉等);非金属熔化、冶炼炉(包括玻璃熔炉、刚玉冶炼炉、硅冶炼炉和耐火及保温材料熔化炉等)。

  精燃机电就蓄热式燃烧系统熔炼炉如何降低天然气消耗，理论结合实践做以下分析，仅供同行参考。

  1、烧嘴天然气与助燃空气比例、天然气流量、助燃空气流量——————熔炼炉烧嘴

  烧嘴天然气与助燃空气比例一般为1:10-1:9。当炉膛废气温度在700-900℃的条件下，当空气系数大于1时，空气系数每减少0.1，则炉子消耗降低3%-5%。由于我们设备天然气流量可由天然气管道上安装的流量计提供参考，但是助燃空气(下文将叫作助燃风)只能依靠人为观察烧嘴火焰状态即烧嘴火焰喷射有力，不发飘，视为燃烧充分。因此，在助燃风能够保证天然气充分燃烧的情况下，空气系数愈小愈好即助燃风流量愈小愈好。

  2、炉压

  一般要求炉压采用微正压，如果炉压为零或负压，会引入较多的炉外冷空气，消耗炉内热量，同时增加铝液的烧损。炉压过大，会使炉内高温气体大量外溢，增加炉子的热损失。在保证天然气能够充分燃烧和炉膛热负荷满足快速化料的情况下，天然气和助燃风流量不宜过大，否则会造成实际炉压过大。——————熔炼炉烧嘴

  3、蓄热室的蓄热效果

  排烟温度是氧化铝球蓄热室蓄热效果的一个间接反映。排烟温度较小，有可能是蓄热室氧化铝球堵塞造成，意味着只是蓄热室上部的氧化铝球得到了充分蓄热，而下部氧化铝球不能充分蓄热，影响蓄热效果，而且会使炉压增大;排烟温度较大，不仅会增大热损失，而且是烟气没有充分加热氧化铝球的一个重要表现，也意味着蓄热效果不好。——————熔炼炉烧嘴

  蓄热室可以将空气温度预热到仅比炉膛温度低50～1000℃的状态，实现所谓的“极限”回收。其原因有两点：

  ①高温炉膛烟气直接进入蓄热体，通过切换阀的作用完成与空气的换热过程。

  ②传热过程的换热量可以用如下公式表示：

  Q=K·△t·F

  其中：Q一换热量，kJ;

  K一综合传热系数，kJ/(m2·℃)：

  △t一对数平均温度，℃;

  F一换热面积，m2。

  从公式中可以看出，蓄热室的换热面积是影响换热量大小的重要因素之一。其换热面积是由氧化铝球的大小决定的，氧化铝球直径越大，换热面积越小，造成蓄热室蓄热效果越差。但是氧化铝球直径越小，其对助燃风的阻力越大，越容易堵塞从而影响蓄热效果。

  综上所述：在减少天然气消耗方面，天然气和助燃风的比例、天然气流量、助燃风流量、炉压、排烟温度等因素相辅相成，有时又互相矛盾。因此把上述的各个因素控制到一个合理的参数极为重要。

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