规格齐全二偶氮染料烘干机设计合理，结果紧凑、新颖、使用范围广，可用于颜料、染料、精细化工、农药、肥料、饲料、食品、电子等化工、轻工诸行业，含水量高的糊状、粉状物料的干燥。达到高效率快速、节能、小设备大生产、连续化操作的目的。热风以适宜的喷动速度吹入干燥机底部，进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在夹带过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气体，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热传质，所以该机生产能力高。  

规格齐全二偶氮染料烘干机设备特点：

  1．干燥机底部设有内锥体结构，使热空气流通截面自下而上不断扩大，底部气速大，上部气速小，从而下部大颗粒和上部小颗粒处于良好的流化状态。内锥结构还缩短了搅拌轴悬臂长度，增加运行可靠性。轴承设在机外，避免轴承在高温区长期工作，延长了轴承的使用寿命。加装特殊密封形式,不改物料散落机外。

  2．湿物料被搅拌齿粉碎的同时，部分被甩向器壁，粘在壁上，如不及时刮下，会影响产品质量，所以搅拌齿顶端设有刮板，防止物料粘壁过热变性。

  3．干燥室上部有分级环或分级装置，有效保证物料水份和细度。

  4．锥底热风入口处设有冷风保护，防止物料与高温空气接触产生过热变质。

  5．物料在热空气中高速分散，干燥时间短，特别适用于热敏性物料的干燥。

  6．连续化操作，加料量、热风温度、产品细度可在一定范围内自行控制，满足产品指标。

  7．干燥系统为封闭式、负压下操作，粉尘不外泄，保护环境，安全卫生。

  8．设备结构紧凑，占地小，集干燥、粉碎、分级为一体，是流化、旋流、喷动、对流传热技术优化组合，大大简化工艺流程，节省设备投资和运行费用。

设备重点技术说明：

   1．主机风室

干燥室底部为内锥体，热空气通过合适的环隙以切线方向经双风道进入干燥室，形成螺旋风，与加入的湿物料混合，强化流化，纵横掺混，因此系统阻力小，操作气速低，干燥速度快。   

  2．主机搅拌

一定层数的刀片及两头耙齿，使物料和气体纵横混合加强，颗粒间碰撞、摩擦加快，气泡被打碎，聚式流化变成散式流化，提高了传热传质效率，并起一定粉碎作用。

  3．主机旋流片

  旋流片最主要功能是分级和降低终水份，由于不同物料的比重不同，与旋风混合后，旋转半径不一样，针对不同的物料和同一物料不同终水份、不同粒度，设计不同的开孔及旋流片数及角度以适宜不同的物料。对更细粒度要求可以选用电动分级器。

  4．旋风分离器。

由于物料性能的多样性，在原扩散式、离心式旋风分离器的基础上逐步完善形成长锥体系列、R－S系列。旋风分离器的合理选择使分离效率提高，整个系统配置更合理。