蒸汽辅助注塑技术原理
        蒸汽辅助注塑是利用高温热蒸汽，使模具某些局部位置瞬时达到相当高的温度，保证成型材料与塑料模具温差很小的情况下快速填充型腔，并在成型材料冷却的同时将蒸汽变换为冷水从而快速降低模具温度，以获得产品局部位置达到非常高的表面质量效果的一种新型辅助成型工艺。
       其具体实施过程为：模具上做均恒的加温道，当注塑机合模后（特殊情况下可开模即进行加热）吹入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个加热设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成射胶/保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个冷却设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程，等待下个注射周期。